爐渣破碎機(jī)的日常維護(hù)與保養(yǎng)工作。
1、錘頭的撞擊部分在一面磨損后，可調(diào)換另一面使用。
2、600×600型爐渣粉碎機(jī)錘頭兩面都磨損后，可調(diào)整四根錘軸在轉(zhuǎn)子盤上的安裝位置往外移眼后，繼續(xù)使用。
3、裝配或更換錘頭時(shí)，保持轉(zhuǎn)子的平衡，每排錘軸上的錘頭的總重量應(yīng)與相對(duì)應(yīng)錘軸上的錘頭總重量相等，總的偏差不得超過100g，單個(gè)錘頭的重量偏差不得大于±0.5㎏。
4、長(zhǎng)期使用中，如需更換大軸、軸承、軸承座等部件，裝配時(shí)一定要保持大軸裝配通心度，校正軸承座，用手盤轉(zhuǎn)大軸空轉(zhuǎn)輕松---，方可啟動(dòng)試車，---注意軸承升溫情況。
5、如因原料因素，物料進(jìn)入料口后下料不暢不屬結(jié)壁的情況下建議可將上級(jí)每組錘頭交叉去掉一個(gè)，再試。
6、如因原料因素，小型雙級(jí)破碎機(jī)價(jià)格，下級(jí)終端出料口出料不暢，湖南小型雙級(jí)破碎機(jī)，細(xì)料在腔內(nèi)重復(fù)粉碎不能及時(shí)泄出，使下級(jí)負(fù)荷過大，建議將出料口腹部方向下面那塊襯板去掉，小型雙級(jí)破碎機(jī)生產(chǎn)廠家，將出料口擴(kuò)大50～80公分，使之出料順暢，減輕下級(jí)負(fù)荷。
7、該爐渣粉碎機(jī)沒有篦底，解決了濕料糊底問題，但錘頭磨損后和襯板之間間隙過大時(shí)，粒度相應(yīng)會(huì)變粗，建議在出料輸送機(jī)末端加裝滾筒篩，將少量粗料返回再粉碎，以這樣的方式減少錘頭的修復(fù)次數(shù)，延長(zhǎng)錘頭使用壽命。
制砂機(jī)常見問題:如果物料無法承受正常的破碎力，也無法在破碎室內(nèi)被粉碎，從而發(fā)生物料堵塞現(xiàn)象。排料口調(diào)整不當(dāng)：制砂機(jī)生產(chǎn)過程中，出料速度太慢或排料口堵塞，可能對(duì)制砂機(jī)的出料造成障礙。 這樣，小型雙級(jí)破碎機(jī)生產(chǎn)廠，大量的物料被阻塞在破碎腔中。 電壓過低：電壓不穩(wěn)定會(huì)導(dǎo)致移動(dòng)制砂機(jī)的進(jìn)料不均勻和不連續(xù)。 如果進(jìn)料不均勻，則進(jìn)料速度大于出料速度時(shí)，破碎腔和出料口會(huì)形成堵塞，破碎的產(chǎn)品不能及時(shí)排出，物料不斷添加到設(shè)備中， 終導(dǎo)致設(shè)備堵塞物料，并且設(shè)備沒有過載并---停止。
雙轉(zhuǎn)子上下兩級(jí)粉碎互相串連的兩套轉(zhuǎn)子，使經(jīng)上級(jí)轉(zhuǎn)子擊碎的物料立即被飛速旋轉(zhuǎn)的下級(jí)轉(zhuǎn)子的錘頭再次細(xì)碎，腔物料相互飛速碰撞，相互粉碎，達(dá)到錘粉料，料粉料的效果，直接卸出。雙級(jí)破碎機(jī)適用于方解石、石灰?guī)r、磚瓦廠的煤渣、爐渣、礦渣、頁(yè)巖、煤矸石、建筑垃圾、建筑廢料等物料粉碎，解決了用矸石、煤渣作磚廠添加料、內(nèi)燃料；用矸石、頁(yè)巖生產(chǎn)標(biāo)磚、空心磚高濕物料粉碎的難題。該機(jī)相當(dāng)于兩臺(tái)錘破合二為一，合理的組合成一個(gè)整體，兩套轉(zhuǎn)子串連使用。雙級(jí)粉碎機(jī)沒有篩網(wǎng)篦底，高濕物料，堵塞雙級(jí)破碎機(jī)的設(shè)計(jì)，沒有篩網(wǎng)，對(duì)含水量沒有要求，不會(huì)出現(xiàn)糊堵篩網(wǎng)的情況。
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