烘干機-山東舜天干燥-菌渣烘干機

烘干機烘干實驗

鮮棗烘制的工藝經(jīng)過實驗進(jìn)行，把鮮棗烘干的過程大致分為4 個階段: 預(yù)熱升溫階段、蒸騰階段、干燥完成階段和降溫排濕階段。預(yù)熱升溫階段。鮮棗充沛吸熱表里盡量到達(dá)共同，又不至于外表干燥而封閉排濕孔。這個階段溫度要緩慢上升。當(dāng)鮮棗裝入烘干房后，要把門、通氣口關(guān)嚴(yán)，以減少能量損失，進(jìn)步能量利用率。然后開機，此階段升溫要在4 ～ 6 h 內(nèi)溫度升高到45 ～ 48℃，當(dāng)表皮變軟，溫度升高到50 ～ 55 ℃，荔枝烘干機，不要在短時間內(nèi)把溫度升得太快，不然小棗會呈現(xiàn)糖化或炭化現(xiàn)象，-的會呈現(xiàn)棗果開裂，影響棗果。

烘干機蒸騰階段。溫度變化不大，這個階段的目的是使棗表里溫度到達(dá)共同，排濕較少，幾乎不排濕。這個階段結(jié)束時，紅棗外表濕潤，手感表里綿軟，無內(nèi)部硬結(jié)塊，氣流式烘干機，體積縮小不明顯。溫度升高到60 ～ 65℃，濕度不-55%。此階段大約用6 h。干燥完成階段。室內(nèi)的空氣有些濕潤，增加了排濕量，但不是太大，其目的是排除一部分水分，經(jīng)過蒸騰階段后，棗果內(nèi)部可被蒸騰的水分逐步減少，蒸騰速度逐步緩慢，此時溫度不宜太高，烘干機內(nèi)溫度不低于50 ℃即可。相對濕度若高于60% 時，仍應(yīng)進(jìn)行通風(fēng)排濕，當(dāng)棗的含水量到達(dá)25% 左右時即可取出棗果。此階段大約用4 h。

試制的太陽能烘干房到達(dá)了預(yù)期的意圖，能夠滿足無核小棗干燥加工要求。進(jìn)行烘干機干燥性能實驗，-物料及能量，醉終確定了設(shè)備參數(shù)，測定計算的設(shè)備干燥總功率為63. 40%，到達(dá)較高水平。

對于鮮棗的干制實驗結(jié)果顯示，干燥時刻為18 h，傳統(tǒng)天然干燥時刻為15 d，遇上陰雨氣候還要延長。較天然日曬干燥的縮短了76%，太陽能熱泵組合干燥的鮮棗不受氣候的影響。

烘干機選用全自動智能控制，使太陽能干燥和熱泵干燥有幾互補運用，可滿意多種所需的干燥工藝要求，使干燥進(jìn)程全自動化。可用于葡萄、杏等果品的干燥加工，也可用于脫水蔬菜的加工。

烘干機熱泵是目前為止人類發(fā)現(xiàn)的僅有熱功率超過100% 的設(shè)備，沒有任何污染，運用電驅(qū)動，溫度濕度調(diào)控比較方便。相比電鍋爐，能夠節(jié)省50% 以上的電力消耗，并且減少了常常更換電熱管的費事; 相比傳統(tǒng)煤鍋爐和燃油鍋爐，無污染，無排放，安全，省去了每年例行的安檢，省去了-鍋爐工，全自動控溫，運轉(zhuǎn)費用也大幅降低50%以上。

太陽能和空氣熱能都是清潔動力，設(shè)備工作零排放，菌渣烘干機，并且不存在燃煤干燥污染---，使加工的產(chǎn)品安全得到-。太陽能干燥是農(nóng)產(chǎn)品干燥的抱負(fù)加工方法，溫度在65 ℃以下，能-地保存營養(yǎng)價值，能夠避免露天攤曬中出現(xiàn)灰塵、蠅蟲等污染和腐爛變質(zhì)現(xiàn)象，可以節(jié)省燃煤等傳統(tǒng)干燥方法的動力消耗，降低成本，減少污染排放。

烘干機