爬行是四柱油壓機液壓傳動中常見而不正常的運動狀態。它不僅破壞液壓系統工作的穩定性和準確定位 ，還使被加工件表面惡化，降低機床和刀具的使用壽命，甚至導致液壓設備不能 工作，應及時加以診斷排除。
油壓機產生爬行故障的原因
1液壓系統壓力脈動較大或系統壓力過低也可能造成爬行現象。
1，排除爬行故障的方法 ---液壓系統有足夠的剛性，防止系統中混入空氣，如防止從油中析出空氣，應設置可 靠的排氣裝置。若無排氣裝置的簡單液壓系統，工作前應使液壓缸在空負荷下全行程快速往復 數次，以排除空氣。
回油路上設置背壓，可以阻止啟動后的前沖，以補償由于運動阻力變化而引起的速度變 化，使總負荷均勻，這相當于提高系統的剛度。但背壓不能太大，以免過大的功率損耗。
(2潤滑條件---。當滑動速度減小時，油楔作用減弱，潤滑油膜厚度降低，甚至部分油膜，造成金屬表面接觸。當滑動速度降到一定數值時，油膜斷裂比率增加，摩擦力隨之增大，摩 擦系數增加到某一定值后，滑動副出現“停頓一滑動一停頓”的現象，即產生爬行。
50噸四柱油壓機由于具有以下多方面的優點，因此在很多領域得到廣泛應用。
1)50噸四柱油壓機工作平穩、撞擊、振動和噪聲較小，對工人健康、廠房基礎、周圍環境及設備本身都有很大好處。
2)可以用不同閥的組合來實現工藝過程的不同程序，油壓機維修，方便地適應程序的變 化，便于實現程序控制及計算機自動控制。
3)可以用簡單的方法各種閥在一個工作循環中調壓或限壓，安全性能 好，不易超載，有利于保護模具。
4)活動橫梁滑塊的速度可以在一定范圍內、在相當大的程度上進行調 節，從而可以適應工藝過程對滑塊速度的不同要求。用泵直接傳動時，滑塊速度 的調節與壓力及行程無關。
5)50噸四柱油壓機工作行程速度比較慢，每分鐘工作循環次數不容易提高。這本來是液壓 機的弱點，但近年來，隨著大功率高速、高壓液壓泵的出現，油壓機的快速性能 已有很大提髙。
1、磨損
液壓閥芯、閥套、閥體等機械零件的運動副間，在使用時不斷產生摩擦，使得零件尺寸外形和表面發生變化而失效。
2、疲憊
在長期變載荷下工作，液壓閥中的彈簧會因疲憊造成彈簧變軟、彈簧長度縮短或整個折斷；閥芯、閥座也會因疲憊，產生裂紋、剝落或其它損壞。
3、變形
液壓閥零件在加工過程中的殘留應力和使用過程中的外載荷應力超過零件材料的屈服強度時，零件產生變形，不能完成正常功能而失效。換向閥的彈簧過軟或變短，將會影響閥芯工作位置及正常 復位，使得系統不能正常工作。溢流閥閥芯彎曲變形或彈簧變形，將使閥芯移動不靈活，造成系統壓力不不亂。溢流閥主滑閥或先導閥上的彈簧疲憊或折斷將會使系統壓力達不到要求。電磁換向閥閥芯磨損或變形，將會使閥內泄而使效率下降，并且臟物易進入間隙或變形處，從而使閥芯產氣憤但愿械卡阻現象。卸荷閥閥芯彎曲變形將使閥芯動作遲緩，臥式油壓機維修，使系統由卸荷到工作壓力或工作壓力到卸荷的轉換過程緩慢。留意，裝配不當也可能使零件產生變形，好比：換向閥裝配螺釘擰得太緊而造成的閥體變形就可能使閥芯卡阻。若閥芯和閥孔的配合間隙過大，會產生壓力沖擊。這些都有可能使閥失效。單向節流調速閥的單向閥部門磨損，密封不嚴，油壓機維修，部門油流將會通過單向閥流走，影響調速的敏捷性。溢流閥先導錐閥或先導小球閥處因為磨損而密封不嚴，不能正常調壓。
4、侵蝕
液壓油中混有過多的水分或酸性物質，油壓機維修廠家，長時間使用后，會侵蝕液壓閥中的有關零件，使其喪失應有的精度而失效。換向閥的閥芯彎曲變形則將會使閥換向動作難以正常進行。減壓閥的先導閥磨損則會使閥工作不不亂，甚至不能調壓。
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