數控銑床是用于制造模具，數控雙面銑床廠家，檢具，胎具，薄壁復雜曲面，人工假體，葉片等的機械設備，在選擇數控銑削時應充分發揮數控銑床的優勢和關鍵作用。數控編程時編程人員必須確定每道工序的切削用量，切削用量包括主軸轉速、背吃刀量及進給速度等。對于不同的方法需要選用不同的切削用量。下面簡單介紹下銑削工藝的參數選擇方案：
一、主軸轉速的確定
主軸轉速應根據允許的切削速度和工件或刀具的直徑來選擇。計算的主軸轉速后要根據機床說明書選取機床有的或較接近的轉速。
二、進給速度的確定
進給速度是數控機床切削用量中的重要參數，主要根據零件的精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質選取。進給速度受機床剛度和進給系統的性能---。輪廓接近拐角處應適當降低進給量，以克服由于慣性或工藝系統變形在輪廓拐角處造成“超程”或“欠程”現象。
批量
對于大批量的，用戶可采用-銑床。如果是中小批量而又是經常周期性重復投產的話，那么采用數控銑床是非常合適的，因為批量中準備好多工夾具、程序等可以存儲起來重復使用。從長遠考慮，數控雙面銑床供應商，自動化程度高的銑床代替普通銑床，減輕勞動者的勞動量提高生產率的趨勢是不可避免的。
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數控銑床工裝夾具的設計工藝
在數控銑床工裝夾具的設計工藝方面，數控雙面銑床，首先需要對工裝夾具的加工零件進行全l方位的分析，這樣才能在材料的結構和特性等方面對工裝夾具內部的各個零件展現出來的特點有一個大致的了解。除了工裝夾具的材料之外，零件的精度和熱處理技術也是數控銑床工裝夾具的重點設計工藝。在工裝夾具的加工過程中，一定要對各個零件的加工標準和前后工序加以明確，數控銑床所的各項技術參數都會作為工裝夾具工藝設計所需的基礎數據，終確定下來的參數也會決定工裝夾具在工作時的走刀方式。是否使用一次裝夾的方式，以及一次裝夾的成型時間等因素都會對工件的安裝頻數產生直接的影響，從而影響到數控銑床的作業時間。
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