場(chǎng)內(nèi)共設(shè)2條流水線(xiàn)；每條流水線(xiàn)配置2臺(tái)10t桁吊、1套數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)，鋼筋籠滾焊機(jī)加工視頻，1臺(tái)數(shù)控彎曲中心，1臺(tái)數(shù)控彎弧機(jī)，1臺(tái)鋼筋套絲機(jī)，鋼筋籠滾焊機(jī)購(gòu)買(mǎi)，1套端面銑、1臺(tái)鋼筋切斷機(jī)、4臺(tái)co2氣體保護(hù)焊機(jī)。
(1)10t桁吊：軌道貫穿整條生產(chǎn)線(xiàn)，能夠完成鋼筋原材及成品鋼筋籠的裝卸、轉(zhuǎn)移；
(2)數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)：電腦控制箍筋調(diào)直、纏繞，有效控制纏繞間距；
(3)數(shù)控彎弧機(jī)：能夠準(zhǔn)確的彎制加強(qiáng)箍圈的尺寸，有效控制加強(qiáng)圈尺寸一致性；
傳統(tǒng)施工方法
鋼筋籠傳統(tǒng)加工方法以人工操作為主，除鋼筋原材料切頭，車(chē)絲由機(jī)器和人工輔助完成，其余工序如主筋定位，螺旋筋安裝、定位等都在人工操作下完成，致使鋼筋筋籠生產(chǎn)效率低，加工精度不夠，合格率較低，兩節(jié)鋼筋籠因主筋定位誤差較大造成對(duì)接安裝較困難。
1、鋼筋加工廠(chǎng)建設(shè)簡(jiǎn)介
結(jié)合項(xiàng)目臨建規(guī)劃總體要求，在滿(mǎn)足施工生產(chǎn)需要的前提下，在項(xiàng)目場(chǎng)站區(qū)建立鋼筋籠加工廠(chǎng)，鋼筋籠滾焊機(jī)，總體占地面積792m2，場(chǎng)地全部采用c20混凝土硬化，分為原材料存放區(qū)、原材料加工區(qū)、半場(chǎng)品加工區(qū)、半場(chǎng)品存放區(qū)四個(gè)區(qū)域，加工場(chǎng)安放警示牌、生產(chǎn)工藝流程圖、技術(shù)要求、控制標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程等標(biāo)識(shí)標(biāo)牌。
1拖動(dòng)導(dǎo)軌；2控制臺(tái)；3拖動(dòng)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)；4主筋料架；5鋼筋籠液壓支撐裝置；6固定旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；7移動(dòng)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；8主筋固定器；9主筋導(dǎo)管；10主筋承接分隔系統(tǒng)；11箍筋放線(xiàn)架；12箍筋矯直機(jī)構(gòu)；13主筋上料系統(tǒng)
主筋切頭及絲口加工檢查及保護(hù)
案例項(xiàng)目樁基鋼筋籠主筋對(duì)接采用機(jī)械接頭連接方式，機(jī)械接頭絲口滾軋絲頭，采用正絲套筒連接。為-絲頭對(duì)接，在進(jìn)行絲口加工前，須對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材料鋼筋端部進(jìn)行機(jī)械切除，鋼筋籠滾焊機(jī)，切除長(zhǎng)度根據(jù)原材料實(shí)際情況而定，一般為0.5～1cm，完成后利用滾絲機(jī)進(jìn)行滾絲。每加工完成10個(gè)接頭采用卡尺、螺紋環(huán)規(guī)對(duì)絲頭加工進(jìn)行檢測(cè)，檢查絲頭螺紋牙型、絲頭長(zhǎng)度、螺紋直徑是否滿(mǎn)足規(guī)范要求。加工完成的接頭采用-保護(hù)套進(jìn)行保護(hù)。
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