加工不同的刀具，由于其刀具性能不同，適合加工的材料特性也有所差別，所以要求使用不同種類的切削液。
1、對于硬質合金刀具，由于對驟熱比較敏感，要盡可能使刀具均勻受熱和均勻冷卻，否則容易造成崩刃。所以，通常采用導熱比較溫和的切削液，并添加適量的抗磨添加劑。高速切削時，要用大流量切削液噴淋刀具，以免造成受熱不均的情況。而且這種方法還可以有效降低溫度，減少油霧的出現。
2、對于高速鋼材料的刀具，在進行中、低速切削時，-量不大，適合使用切削液或者乳化液。而在高速切削中，由于-量較大，使用水基切削液可以-地起到冷卻效果。這時候，如果使用切削液，將產生大量的油霧，既污染環(huán)境，又容易造成工件的影響，影響加工和刀具的使用壽命。除此之外，在粗加工時使用極壓水溶液或極壓乳化液，而在精加工時極壓乳化液或極壓切削油更為合適。
3、陶瓷的刀具和金剛石刀具由于具有比硬質合金更-的高溫耐磨性能，因此常采用干切削的加工工藝。有時，為了避免溫度過高，也會使用導熱性較高的水基切削液連續(xù)而充分地對切削區(qū)進行澆注。
4、鑄合金是非鐵元素，以鈷為基礎。當其溫度高過600℃時，比高速鋼更硬、耐磨性-。此可用于高速切削，也可用于不易切削的合金及產生高溫的切削作業(yè)。鑄合金對于溫度巨變非常敏感，例如切削作業(yè)的突然中斷。它們較適合于連續(xù)切削操作，可使用水溶性切削油。
切削液，主要還是因為溫度的原因，個別地區(qū)的溫度基本上都是30度以上，這個環(huán)境非常有利于---的生長，而---多了切削液自然會出現發(fā)臭、變質的情況了。而要預防切削液和變質的問題，那么我們就要了解一下---主要是通過什么渠道進入切削液的。
一：切削液配制過程中與空氣發(fā)生接觸，那么空氣中的---也會進入切削液中。除了以上的兩點在切削液配制過程中，有可能出現與---接觸的情況，那么在我們使用切削液的過程中例如：工件工序件的運轉、操作工人的---習慣、車間的清潔情況、水槽水箱的清潔都對切削液中---的影響是非常大的。
二：在切削液生產的過程中，如果是乳化油，配制乳化油的水中含有---，那么所配制的切削液自然就會有---了。
我們都知道，切削液具有潤滑、冷卻、沖洗及防銹等四個主要作用。正確使用或維護切削液可以減少刀具消耗、降低零件報廢率、降低企業(yè)成本。今天小編就給大家介紹一下切削液的維護：
1、-液體循環(huán)路線的暢通。防止雜油、雜物等混入供液系統，及時排除循環(huán)路線的金屬屑、金屬粉末、霉菌粘液、金屬切削液本身的分解物、砂輪屑，以免造成切削液循環(huán)管路堵塞。
2、---。切削液在適當的環(huán)境和條件下極易滋生---，降低金屬切削液的理化指標和使用性能。可采用定期投入殺菌劑和用超微過濾等手段抑制---的繁殖。
3、切削液的凈化。污染切削液的物質主要是金屬粉末和砂礫細粉、飄浮油和游離水、微生物和繁殖物，如不及時凈化，金屬切削液將很快發(fā)臭，使用效果變差并降低機床泵組使用壽命。
4、調整濃度。每天用折光儀檢測金屬切削液的濃度，并及時調整，正確的濃度可以-金屬切削液的穩(wěn)定性。
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