低壓鑄造的利用率以及制作要求
低壓鑄造非常容易實現(xiàn)其自動化，在進行制作的過程中可以實現(xiàn)其工序以及多臺作業(yè)，在進行操作的過程中是不會受到操作者的熟練程度的影響，產(chǎn)品在使用時其范圍比較的廣泛。
低壓鑄造在制作的過程中主要是具有金屬液充型平穩(wěn)，整個鑄件的組織致密，在加工的過程中其工藝的出品率高，非常容易實現(xiàn)其自動化的程度，這樣的加工方法比價合適適用于薄壁以及復雜鑄件的生產(chǎn)。
金屬型的涂料
在金屬型鑄造過程中，常需在金屬型的工作表面噴刷涂料。涂料的作用是：調(diào)節(jié)鑄件的冷卻速度；保護金屬型，防止高溫金屬液對型壁的沖蝕和熱擊；利用涂料層蓄氣排氣。
根據(jù)不同合金，鋁鑄造廠家，涂料可能有多種配方，涂料基本由三類物質(zhì)組成：1．粉狀耐火材料如氧化鋅，滑石粉，---砂粉、硅藻土粉等；2．粘結(jié)劑常用水玻璃，糖漿或紙漿廢液等；3．溶劑水。具體配方可參考有關(guān)手冊。
涂料應符合下列技術(shù)要求：要有一定粘度，鋁鑄造，便于噴涂，鋁鑄造廠，在金屬型表面上能形成均勻的薄層；涂料干后不發(fā)生龜裂或脫落，且易于清除；具有高的耐火度；高溫時不會產(chǎn)生大量氣體；不與合金發(fā)生化學反應特殊要求者除外等。
由于金屬型工藝的特點，其鑄件的工藝參數(shù)與砂型鑄件略有區(qū)別。金屬型鑄件的線收縮率不僅與合金的線收縮有關(guān)，還與鑄件結(jié)構(gòu)、鑄件在金屬型中收縮受阻的情況、鑄件出型溫度，鋁鑄造，金屬型受熱后的膨脹及尺寸變化等因素有關(guān)，其取值還要考慮在試澆過程中留有修改尺寸的余地。
為取出金屬型芯和鑄件，在鑄件的出芯和出型方向應取適當斜度，對各種不同合金鑄件的鑄造斜度參閱有關(guān)手冊。
金屬型鑄件精度一般比砂型鑄件高，所以加工余量可較小，一般在0.5～4mm之間。
在確定鑄件工藝參數(shù)之后，就可繪制金屬型鑄件工藝圖，該圖與砂型鑄件的工藝圖基本相同。
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