長順機械齒輪----各種機械齒輪定制生產加工！材質包括：灰質、鐵質、鋼質、銅質、尼龍等不同材質。產品主要用途：造紙機械、皮革、礦山、建筑、烘干、化工、、減速器、烘缸、球磨機等機械用齒輪。
主要生產范圍：外徑20cm-320cm，1.5模數-20模數的直齒、斜齒型齒輪。
齒輪零件常用材料及熱處理
(1)中碳鋼和中碳合金鋼。一般承載不大的低、中速傳動齒輪，常選用40、45、40cr、40mnb鋼等，經調質處理或正火(要求不高時)達到性能要求(較好的綜合力學性能)。經表面淬火、低溫回火，表面硬度可達52～58hrc，具有較高的耐磨性。這類齒輪不能承受較大的沖擊載荷。
(2)低碳鋼和低碳合金鋼。承受較大沖擊載荷的重載高速齒輪一般選用20cr、20crmnti、20mnvb、18cr2ni4wa鋼等，個別要求不高的也可選用20鋼。經滲碳、淬火、低溫回火，可使齒面獲得---的硬度(58～62hrc)和耐磨性，心部具有較高的強度和韌性。
(3)對直徑較大(φ>;400～600mm)、形狀復雜的齒輪毛坯，難以鍛造成形時，建筑機械各種齒輪定制，可采用鑄鋼，如zg270-500、zg310-570等。
(4)對一些輕載、低速、不受沖擊、精度要求不高的不太重要的齒輪，可采用灰鑄鐵，如ht200、ht250、ht300等。灰鑄鐵多用于開式傳動;在閉式傳動中，可用球墨鑄鐵代替鑄鋼制造齒輪，如qt600-3、qt500-7等。
(5)對儀表中某些在腐蝕介質中工作的輕載齒輪，可采用黃銅、鋁青銅、錫青銅、硅青銅等有色金屬;對受力不大的儀器、儀表齒輪，在無潤滑條件下工作的小齒輪，可采用尼龍、abs、聚甲醛等工程塑料制造。
長順機械齒輪----各種機械齒輪定制生產加工！材質包括：灰質、鐵質、鋼質、銅質、尼龍等不同材質。產品主要用途：造紙機械、皮革、礦山、建筑、烘干、化工、、減速器、烘缸、球磨機等機械用齒輪。
主要生產范圍：外徑20cm-320cm，1.5模數-20模數的直齒、斜齒型齒輪。
齒數選擇原則：
1、閉式齒輪傳動一般轉速較高bai，為了提高傳動的平du穩性，減小沖擊振動，以齒數多一些為好zhi，小齒輪的齒數可取為z1=20~40。開式半開式齒輪傳動，由于輪齒主要為磨損失效，為使齒輪不致過小，故小齒輪不宜選用過多的齒數，一般可取z1=17~20。
2、兩齒輪嚙合時，總是一個齒輪的齒頂進入另一個齒輪的齒根，為了防止熱膨脹頂死和具有儲成潤滑油的空間，要求齒根高大于齒頂高。為 此引入了齒頂高系數和頂隙系數。
3、小齒輪齒數應避免根切，相嚙合的齒數互為質數，且還要考慮湊配，圓整中心距的需要。
2模數選擇原則：
1、在滿足彎曲強度的條件下選擇較小的模數。模數要選擇標準數值，滿足齒輪彎曲強度要求，滿足結構尺寸要求。
2、模數的標準化數值參考gb1357-87。
系列有：0.1，化工機械各種齒輪定制，0.12，0.15，0.2，0.25，0.3，0.4，0.5，0.6，0.8，1，1.25，1.5，2，2.5，3，4，5，6，8，10，12，16，20，25，32，40，50優先選用系列。
第二系列有0.35，0.7，0.9，減速機械齒輪定制加工，1.75，2.25，2.75，3.25，3.5，3.75，4.5，5.5，6.5，7，9，11，14，18，22，28，36，45。單位mm。
制造齒輪時，應根據不同的材質、結構、精度等級、生產批量采取各種不同的工藝方法，掌握齒輪工藝性要素尤為重要。本文齒輪工藝性要素是從齒輪的毛坯及齒形的熱處理工藝性要求、齒輪加工工藝過程中基準的選擇、加工過程中的變形、---基準的正確性等幾方面進行研究。
1 齒輪加工過程中的熱處理工藝性要求
在齒輪加工工藝過程中，熱處理工藝性十分重要，齒輪，它直接影響齒輪的力學性能及切削加工性。一般在齒輪加工中進行2種熱處理工序，即毛坯熱處理和齒形熱處理。不同材質的齒輪熱處理的工藝性也不同。
1.1 齒輪毛坯熱處理的要求
1對于毛坯直徑小于等于φ60 的齒輪及齒輪軸，在使用原料加工齒輪及齒輪軸時，采用原料調質工序后，再進行粗車工序。毛坯直徑大于φ60 的齒輪及齒輪軸大都采用粗車后再調質的方法。對于使用鍛件的齒輪及齒輪軸均采用粗車前正火或粗車后調質的方法。對于粗加工后調質的零件，倒角加工至大于或等于3×45°。
2對于需進行氮化的齒輪及齒輪軸如40cr、38crmoal在制齒前均---行調質工序，對于20cr 材質的齒輪，應進行正火處理，但為了機加切削性能好，進行調質工序，20crmnti 材質的齒輪，進行正火處理。
1.2 對齒輪齒形熱處理的要求
1齒部要求中、高頻淬火的齒輪，輪輻上的沉孔、凹槽、內孔鍵槽等均應在齒部淬火后完成。
2齒部要求中、高頻淬火的非六等分花鍵孔薄壁齒輪，為減少淬火變形，淬火前應增加壁厚。對于高頻淬火齒輪壁厚不得小于1～1.5 倍全齒高，中頻淬火齒輪壁厚不得小于2～2.5 倍全齒高。
3滲碳零件在下列情況下，需局部預留去碳層量：如零件有配作孔、槽的部位不能淬硬，有些部位需在淬火后再進行切削加工等，滲碳前留去碳層量，滲碳后去碳層才可進行淬火工序。
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