水轉印施工程序 (水披覆之施工程序)：
操作方法：
確定適當水溫25-30℃，水面保持溢流狀態。
保持水槽表面無活化劑殘留及雜質。
在上膜之前需視加工物之外型或有紋路性，選擇下水角度，以利于空氣排出。
上膜后，不可立既拿起，需在水面下搖動 3-5 秒，切斷邊緣之膜及增加紋路咬住被加工物之時間。
置膜：以適當的角度將膜平放于水面，確定膜之正反面，印刷層向上。
配合水溫設定溶解時間，一般約為水溫 25-30℃ ，溶解時間約 55-140 秒。
視印刷油墨之厚度，判定噴涂活化劑之時間，油墨層愈厚，可在尚未完全溶解時，提前噴涂活化劑，讓油墨活化時間加長，而一般作業情況膜溶解 1-2 分鐘左右既可噴涂活化劑，電風扇產品水轉印，待膜成鏡面而平坦擴展約 10-25 秒即可上膜。
活化劑噴涂需以 0 . 5× 8 孔噴槍及可攪拌式壓力桶作業，噴涂距離約 20-30cm ，空氣壓力調整適當，不可有水花產生。
沖水水壓需調整適當以避免花紋脫落，-時水溫可加溫到 45 ℃，水槽之水量需作溢流-一道水需干凈，沖洗完成需經空氣吹干并經品管修整再入烘干爐。
---原因及解決方式：
花樣中有細皺紋存在 膜溶解時間不足 延長溶解時間 。
花樣會流動 活化劑噴涂過量 減少活化劑噴涂量 。
花樣部分未附著 活化劑噴涂不均勻、氣溫、水溫過高，活化劑蒸發過快 活化劑噴涂均勻、降低水溫、氣溫，調整活化劑或吸風量。
花樣模糊不清 溶解時間超過 縮短溶解時間 。
產品表面有水泡 轉印時入水角度不對 改變入水方向或角度。
轉印后花樣附著--- 素材表面有油污、物品底漆烘烤太干。
素材表面清洗或確認素材材質，底漆確認、降低溫度或時間 。
面漆附著--- 底漆與面漆或面漆與素材不合 變更涂料。
面漆涂裝后起泡或龜裂 素材耐溶劑性低，物品的底漆硬化不足。
面漆溶劑變換或變更面漆或將底漆干燥時間延長。
面漆涂裝干燥后變黃 干燥時間過長，溫度過高 干燥溫度降低時間縮短，如上述方法無法---請換耐黃變涂料。
面漆涂裝時不均勻 面漆中主劑過量、涂布量過多或吐出量太大。 涂料秒數降低，吐出量減少。
水披覆的主要步驟：
上膜：先將水轉印薄膜置于上膜設備的水面上，汽車內飾件水轉印，噴上活化劑，使圖文和薄膜分離，裝產品緩慢靠近薄膜，依靠水的壓力，游離的油墨會慢慢的轉印到產品表面。
水洗：將產品放置在水洗設備中，洗去表面的殘余薄膜；
干燥：水洗后的產品要放在隧道式干燥箱內干燥；
噴油：在產品表面噴涂一層pu光油，干燥即可。
水轉印工藝的實現依賴于轉印設備，煙臺水轉印，它包括上膜設備，水洗設備，干燥設備，噴油設備。通用印刷科技水轉印技術的-在于工藝的實現流程：-是水轉印膜的構造原理和轉印方式。
水轉印技術是利用水壓將帶彩---案的轉印紙/塑料膜進行高分子水解的一種印刷。 隨著人們對產品包裝與裝飾的要求的提高，水轉印的用途越來越廣泛 。其間接印刷的原理及-的印刷效果解決了許多產品表面裝飾的難題，主要用于各類陶瓷，玻璃花紙等的轉印。
熱轉印是一項新興的印刷工藝，由國外傳入不過10多年的時間。該工藝印刷方式分為轉印膜印和轉印加工兩大部分，轉印膜印刷采用網點印刷分辨率達300dpi，將圖案預先印在薄膜表面，印刷的圖案層次豐富、色彩鮮艷，千變萬化，色差小，再現性好，能達到設計圖案者的要求效果，并且適合大批量生產；轉印加工通過熱轉印機一次加工加熱加壓將轉印膜上精美的圖案轉印在產品表面，成型后油墨層與產品表面溶為一體，逼真漂亮，大大提高產品的-。但由于該工藝技術含量較高，許多材料均需進口。
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