在某些應用中，需要知道環氧樹脂的---含量來控制固化過程。仲---在環氧樹脂與金屬的結合中起著重要的作用。仲---也是環氧樹脂的活性反應點，在聚合物改性、擴鏈和交聯中起著重要作用。---含量通常用---當量表示——定義為含1摩爾---的樹脂的(g)，單位為克/摩爾。羥值-定義為100克環氧樹脂中的---數量，單位為摩爾/100克。從分子結構來看，當平均相對分子量為m的雙酚a環氧樹脂的平均聚合度為n時，該樹脂具有n個---。因此，平均相對分子可以通過---含量粗略估計。它們之間的關系(理論值)如下:[羥值]=(n/m)×100n=(m-340)/284∴[羥值]=0.352-(120/m)[環氧值]=(2/m)×100∴[羥值]=0.352-0.60×[環氧值](4)粘度和軟化點是調配環氧樹脂膠液時非常重要的性能，對操作性、消泡等有很大影響。當用作鑄造和灌封材料、液體粘合劑、液體涂料、預浸料等時，粘度是一個關鍵性能。液體雙酚a型環氧樹脂本身的粘度和具有一定濃度的固體雙酚a型環氧樹脂的溶液的粘度都隨著平均相對分子的增加而增加，雙酚f環氧樹脂地坪漆廠家，并且隨著相對分子分布(即分散性)的降低而降低。例如，工業生產中平均相對分子---的雙酚a型環氧樹脂(環氧當量==l90，其中n=0的組分占87% ~ 88%)的粘度為10 ~ 143帕·秒，而不含高相對分子組分的環氧樹脂純化后的粘度僅為3帕·秒
在這種情況下，當溫度---時，環氧樹脂會很快固化。放熱是由環氧樹脂固化反應引起的。熱量取決于混合環氧樹脂的濃度或暴露的表面積。當濃度高時，由于反應速度高且產生的熱量快，所以產生更多的熱量。在這個放熱反應過程中，混合容器的形狀和混合物的有很大的影響。在塑料杯中固化環氧樹脂(8盎司或更多)。混合混合物時產生的熱量會融化杯子，灼傷皮膚。無論如何，如果一些物質擴散到一個薄層上，熱量會很快消失。環氧樹脂的固化時間取決于環境溫度。固化環氧樹脂的厚度對放熱有一定的影響。如果可以使用慢速固化劑，控制加熱狀態下的固化時間。當使用快速固化劑時，混合量應較小，或者將混合物倒入大表面積容器中，以便散熱并延長操作時間。混合后盡快轉移或用完混合物將有利于延長使用壽命。在冷固化狀態下使用快速固化劑，或使用輔助加熱使環氧樹脂溫度高于該固化劑的---溫度范圍。樹脂/固化劑可以在混合或使用過程中使用熱空氣、加熱燈或其他加熱源來加熱。這可以加快固化速度。注意！加熱環氧樹脂不會使其凝膠化，但只會降低其粘度，使其更容易在垂直平面動或下落。此外，對多孔底層(軟木或低密度芯材)使用加熱的環氧樹脂可使底層“消泡”，并消除空氣形成的氣泡。為了獲得消泡，環氧凝膠在使用前可以加熱到120℉(49℃)。無論如何控制固化時間和步驟在應用中，它可以進行您的混合環氧操作時間和固化時間。配方和混合仔細測量環氧樹脂和固化劑。混合對于正確固化非常重要。當樹脂/固化劑混合物被應用于諸如涂料或澆注料或添加劑的改性時，將進行以下幾點以---高強度環氧樹脂固化產品。配方是將樹脂和固化劑按照適當的比例放入干凈的塑料、金屬或無蠟紙容器中(圖2)。不要使用玻璃或泡沫容器來避免熱量釋放造成的潛在危險。不能試圖通過改變混合比來調整環氧樹脂固化時間。
操作時間控制混合、應用、修改、成型、組裝和緊固所需的時間。固化時間決定了您必須等待多長時間才能移除緊固夾具，或者何時可以對其進行拋光，或者對物體執行下一步操作。兩個因素決定環氧混合物的操作時間和固化時間，環氧樹脂地坪漆廠家，固化劑——的固化速度和環氧溫度。固化速度每種固化劑都有一個理想的固化溫度范圍。在任何給定的溫度下，液體環氧樹脂地坪漆廠家，每種樹脂/固化劑混合物將在不同的范圍內經歷一些固化階段。選擇固化劑，使其適合您的工作溫度和工作條件所需的操作時間。使用壽命是比較不同固化劑固化速度的指標。它是特定樹脂/固化劑混合物在特定溫度下變成液體的總時間。(100克混合物，標準狀態，72f)因此，使用壽命是在特定(體積)狀態下測量的固化速率。固化劑的操作時間比使用壽命短得多。環氧樹脂溫度固化環氧樹脂的加熱溫度與固化速度有關(圖1)。環氧樹脂的固化溫度取決于環境溫度和固化產生的放熱溫度。環境溫度是空氣或與環氧樹脂接觸的物質的溫度。在環境溫度中，常見的是空氣溫度，此外，它是環氧樹脂應用的表面溫度。在這種情況下，硅膠環氧樹脂地坪漆廠家，當溫度---時，環氧樹脂會很快固化。放熱是由環氧樹脂固化反應引起的。熱量取決于混合環氧樹脂的濃度或暴露的表面積。當濃度高時，由于反應速度高且產生的熱量快，所以產生更多的熱量。在這個放熱反應過程中，混合容器的形狀和混合物的有很大的影響。在塑料杯中固化環氧樹脂(8盎司或更多)。混合混合物時產生的熱量會融化杯子，灼傷皮膚。無論如何，如果一些物質擴散到一個薄層上，熱量會很快消失。環氧樹脂的固化時間取決于環境溫度。
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