大口徑螺旋管生產過程
1原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。
2帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，鍍鋅鋼管廠，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。
3成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
4采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，-了帶鋼的平穩輸送。
5采用外控或內控輥式成型。
6采用焊縫間隙控制裝置來-焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。
7內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規范。
8焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，-了100％的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。
9采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
10切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面以及經過無損探傷檢驗，-制管工藝合格后，才能正式投入生產。
11焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和x射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。
12帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過x射線電視或拍片檢查。
13每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。
14管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。
鋼材的種類有很多，一般分成了四個大類，鋼型，鋼板，鋼管，大型螺旋鋼管，和鋼絲。而鋼管中又有很多的種類，其中無縫鋼管就是一種被廣泛應用到各種領域中的鋼管。無縫鋼管是一種中空的管道材料，輸送像石油這種流體或者一些固體的管道，它能承受較大的壓力。也同樣適用于高壓鍋爐、石油輸送、---等等用管。無縫鋼管因為生產方式的不同，外形，材質，西安鋼管，用途，有冷軋管、熱軋管之分。
堆放原則：
1、螺旋鋼管堆碼的原則要求是在碼垛穩固、-安全的前提下，螺旋鋼管多少錢一噸，做到按品種、規格碼垛，不同品種的材料要分別碼垛，防止攪渾和相互侵蝕；
2、禁止在螺旋鋼管垛位四周存放對鋼材有侵蝕作用的物品；
3、螺旋鋼管垛底應墊高、堅固、平整，防止材料受潮或變形；
4、同種材料按入庫先后分別堆碼；
5、露天堆放的螺旋鋼管型鋼，下面必需有木墊或條石，垛面略有傾斜，以利排水，并留意材料安放平直，防止造成彎曲變形；
6、螺旋鋼管堆垛高度，人工功課的不超過1.2m，機械功課的不超過1.5m，垛寬不超過2.5m；
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