構成成型顆粒的原料越細小，粒子間充填程度就越高，接觸越緊密；當粒子的粒度小到一定程度幾百至幾微米后，成型顆粒內部的結合力方式和主次甚至也會發生變化，粒子間的分子引力、靜電引力和液相附著力毛細管力開始上升為--。
研究表明，成型顆粒的抗滲水性和吸濕性都與粒子的粒徑有密切關系，粒徑小的粒子比表面積大，成型顆粒容易吸濕回潮；但與之相反的是，由于粒子的粒徑變小，粒子間空隙易于充填，可壓縮性變大，使得成型顆粒內部殘存的內應力變小，從而削弱了成型顆粒的親水性，提高了抗滲水性。
在對植物材料壓縮成型時粒子變形和結合形式的研究中，顆粒機械---對成型塊內部粒子進行顯微鏡觀察和粒子二向平均徑測量，并建立了粒子微觀結合模型認為，在垂直于主應力的方向上，粒子向四周延展，粒子間以相互嚙合的形式結合；在沿著主應力的方向上，大型玉米秸稈顆粒機價格，粒子變薄，成為薄片狀，粒子層之間以相互貼合的形式結合。
傳統的制粒工序包括：制粒、冷卻、破碎、分級。該工序通常用于生產畜禽飼料或其它低能飼料，通常產品較為疏松。現在一些工廠的制粒工序要復雜的多，包括以下加工步驟：
調質促進了淀粉糊化、蛋白變性，既提高了飼料的營養價值，又改良了物料的制粒性能，從而改進顆粒產品的加工。水分、溫度和時間是淀粉糊化的三要素。調質使原料和蒸汽接觸，從而隨著調質條件的增強，淀粉糊化的程度增加，淀粉糊化后，從原有的粉粒狀變為凝膠狀。未糊化的生淀砂粒一樣在通過模孔時產生較大的阻力，減少了壓粒產量，消耗較多制粒能量，并影響壓模的工作壽命。產品成顆粒后，生淀粉和其它組分互不粘連，致使顆粒松散，破損率高。調質后，淀粉得到較充分的糊化，凝膠狀的糊化淀粉在過模孔時起著潤滑作用，在形成顆粒時凝膠填充到其它組分與組分之間的空隙中，并將各組分粘結在一起，使產品緊密堅實。后熟化的主要作用是提高魚、蝦飼料的耐水性，通過蒸汽對顆粒表面進行水熱處理，使顆粒表面結構變化，防止顆粒在水中潰散。對普通顆粒飼料進行后熟化處理，蒸汽處理時間分別為：0、30、60、90s時，靜態耐水時間則分別為：0.2、6、16、18h，其效果--。
膨化、調質和后熟化的引入，對提高顆粒飼料有積極的一面，但這三種處理都采用了熱處理，飼料中含有的一些熱敏性營養物質在受熱時破壞失效。如---c在加工中大部分失活。此外，一些高能飼料含有較多油脂，這些油脂在制粒前加入必會導致顆粒成品松散易碎，外涂技術是解決此類問題的有效途徑。
秸稈顆粒機安裝和操作時應注意哪些問題？
首先，秸稈顆粒機通電并且不移動，并且可以施加外力來移動，但是從電動機發出弱電流聲，這是由啟動電容器的漏光引起的。 如果電流響亮，則不能啟動電動機根，并且確定啟動電容器是短路的。 在沒有儀器的情況下，可以首先移除電容器，并且將兩根引線插入電源的零和前插孔以對電容器充電，然后將兩根引線短路并放電。 如果此時可以發出放電火花，非常響亮的---聲，可以使用電容器的名稱; 如果火花和聲音很弱，標稱電容的容量會下降，您需要更換它或添加一個小電容。 如果電容器已損壞，則不能使用短路。須通過更換相同規格的新產品來修復法律。
我們許多人不知道的是秸稈顆粒機在用于不同產品時應如何保護顆粒機的主機。 當我們使用顆粒機加工成分時，由于成分不同，干燥網的大小也不同。 是不同的，但主機的負載是不同的，所以有-在時間后維護主機。 這也是主機使用時間更長的原因。 此時家用顆粒喂料器的作用是做得-，他有一個自動調節裝置，他會在遇到不同成分時自動調節主機功率以保護主機。
登錄后臺
