根據刀具材料選擇
1工具鋼1刀具：其耐熱溫度較低，油性切削油價格，只能適用于一般材料的切削，在高溫下會失去硬度。由于這種刀具耐-差，要求切削油的冷卻性能要好。
2高速鋼1刀具：這種材料是以鉻、鎳、鎢、鉬、釩(有的還含鋁)為基礎的高1級合金鋼，它們的耐熱明顯比工具鋼高。與其他耐高溫的金屬和陶瓷材料相比，合肥切削油，高速鋼適合于幾何形狀復雜的工件和連續切削。使用高速鋼1刀具進行切削時采用切削油，可以有效避免造成工件燒1傷，下降，刀具磨損等問題。
乳化切削油是由切削油及乳化劑、偶合劑、殺菌劑等所組成的。由極壓切削油加乳化劑所組成的就是擠壓乳化油。乳化切削油在使用時要加水稀釋。稀釋后的工作液呈乳白色，亦稱之為乳化切削油或乳化切削液。加水前的乳化切削油也稱之為油基，因乳化切削油可用水稀釋稱之為乳白色的乳化切削液所以稱之為可溶性切削油，又叫水溶性切削油。這些類型的切削油運用范圍廣泛，通常的車、镋、磨、鉆等加工切削都能夠應用。
礦物油是由多種碳氫化合物的混合，因為碳鏈接構的不同，而有石蠟基、環烷1基及芳香烴基等幾類不同的成份類別。其中以石蠟基油比例較高，含芳香烴較少的基礎油用來制造切削油較佳。這種成份的油品，可以用特殊溶劑煉制技術得到，同時也具有高黏度指數的特性。這種油品在高溫下，黏度較穩定。高黏度指數油品因為具有下列特性，所以較佳。不易氧化，---切削油廠家，使用壽命較長。對溫度變化影響較小，在高溫下如刀具前端薄膜強度較佳。對皮膚較無害在高黏度指數油品煉制過程中，可將一些有---因子的芳香烴結構除去。機械的橡膠部分較不易損害。
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