加工后的坡口表面應平整、刺和飛邊。坡口的形式一般為
v
型，無鈍邊，坡口角
度
70
～
75
℃為宜。不同壁厚的對接焊應有
14o
的過渡段。
3.2?
焊前準備
焊前將焊絲、焊管坡口及其坡口內外各
30
～
50mm
范圍內的油污和氧化膜清除掉，清
除順序和方法如下：
用或等去除表面油污，鋁粒，
坡口內外兩側清除范圍應
不小于
50mm
。
清除油污后，
焊絲采用化學法，坡口易采用機械法，
試管也采用化學法清除
表面氧化膜。機械方法，是坡口及其附近表面可用銼削、
2.如權利要求1所述的鋁粒加工成套設備，其特征是所述鋁錠銑削機(1)帶- 物料出口通道的溜槽(10)，鋁粒廠家，該溜槽(10)的出口對應于所述集料臺(20)，所述振動提升機 ⑵的出口與造粒機⑶的進口之間連接有另一溜槽(22)。
3.如權利要求1或2所述的鋁粒加工成套設備，其特征是所述造粒機(3)的出口通 過引風管道(7)與引風設備(4)連接，引風設備(4)的出料管道(8)與集料倉(6)連接，鋁粒廠家，集 料倉(6)與篩分機(5)連接。
-摘要本實用新型公開了一種產能更高的鋁粒加工成套設備，其包括鋁錠銑削機、造粒機和篩分機，還包括設置有濾網的振動提升機，振動提升機的出口與造粒機的進口之間設置有溜槽。銑削鋁得到的鋁屑通過設置有濾網的振動提升機時，其水分在上升過程中逐漸被瀝干，瀝干的鋁屑進入造粒機被制成大小不等的鋁粒，經篩分機篩分為不同規格的鋁粒，攤鋪干燥的步驟被通過振動提升機時的瀝干步驟取代，縮短了加工時間，提高了加工效率和機械化程度，因而產能更高，尤其適用于24目～5mm粒徑范圍的鋁粒加工。
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