山西不銹鋼鍛件法蘭廠家多重優(yōu)惠

環(huán)形鍛件在生產(chǎn)中的工藝流程賞析

1、滑線落料：

根據(jù)產(chǎn)品要求將鋼錠切割成合理大小及重量；

2、加熱含回火：

加熱設(shè)備主要單室爐、推桿爐和臺(tái)式退火爐，所有加熱爐均采用做燃料，鋼錠的加熱溫度一般在1150℃～1240℃，錠的加熱時(shí)間1～5小時(shí)左右，熱鋼錠的加熱時(shí)間則是錠加熱時(shí)間的一半，加熱后的鋼錠進(jìn)入鍛造工序。

3、鍛造：

被加熱至1150～1240℃左右鋼錠從加熱爐中取出，然后由操作機(jī)放入空氣錘或電液錘，根據(jù)鋼錠的大小和鍛造比要求進(jìn)行相應(yīng)的墩粗，拔長(zhǎng)等工藝，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)鍛件尺寸，并通過(guò)紅外測(cè)溫儀控制鍛造溫度。

4、檢驗(yàn)：

對(duì)鍛件毛坯進(jìn)行初步檢驗(yàn)，主要是外觀和尺寸的檢驗(yàn)。外觀方面主要檢驗(yàn)是否存在裂紋等缺陷，尺寸方面必須-毛坯余量在圖紙要求范圍內(nèi)，并做好記錄。

5、熱處理：

將鍛件加熱到預(yù)定溫度，保溫一定時(shí)間，然后以預(yù)定的速度冷卻，以---鍛件內(nèi)部組織和性能的一種綜合工藝。其目的是消除內(nèi)應(yīng)力，防止在機(jī)械加工時(shí)變形，調(diào)整硬度使鍛件利于切削加工。經(jīng)過(guò)熱處理后的鋼錠，根據(jù)材質(zhì)的要求對(duì)鋼錠進(jìn)行空冷或水冷、淬火處理。

6、粗加工：

鍛件基本成型后根據(jù)產(chǎn)品需求加工成各種不同規(guī)格的鍛件。

7、超聲波探傷：

鍛件冷卻結(jié)束后溫度降到20℃左右進(jìn)行超聲波探傷達(dá)到-ⅰ，ⅱ，ⅲ等標(biāo)準(zhǔn)和表面缺陷的檢驗(yàn)。

8、機(jī)械性能試驗(yàn)：

為滿足客戶需求，須對(duì)鍛件進(jìn)行機(jī)械性能的測(cè)試主要是屈服、抗拉、沖擊等試驗(yàn)。目前企業(yè)主要檢測(cè)設(shè)備有力學(xué)性能試驗(yàn)機(jī)1臺(tái)、沖擊試驗(yàn)機(jī)1臺(tái)、連續(xù)式鋼筋打點(diǎn)機(jī)、超聲波探傷儀1臺(tái)、磁粉探傷儀1臺(tái)、測(cè)溫儀2臺(tái)、電動(dòng)雙刀拉床1臺(tái)、沖擊低溫儀1臺(tái)、金相顯微鏡1臺(tái)、金相預(yù)磨機(jī)1臺(tái)、金相切割機(jī)1臺(tái)、布氏硬度計(jì)2臺(tái)等，可基本滿足各類鍛件常規(guī)檢測(cè)的需要。

9、終檢測(cè)：

對(duì)鍛件成品進(jìn)行終檢驗(yàn)，-鍛件外觀平整無(wú)裂紋等缺陷，尺寸在圖紙要求范圍內(nèi)并做好記錄。

10、入庫(kù)：

經(jīng)過(guò)檢測(cè)后成品鍛件，經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單包裝處理后進(jìn)入成品庫(kù)以備發(fā)貨。

減速器齒輪鍛件故障分析和預(yù)防措施

減速器齒輪鍛件是齒輪鍛件分類的一種，減速器中齒輪鍛件及齒輪軸鍛件是重要的傳動(dòng)零件，工作時(shí)承受彎矩和扭矩，要求較好的綜合力學(xué)性能，輪齒鍛件部分承受較大的彎曲應(yīng)力、接觸應(yīng)力和摩擦，要求較高的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。齒輪鍛件及齒輪軸鍛件的材料一般為45鋼或者低、中合金鋼，具有較高的強(qiáng)度及較好的塑韌性。因此，一般采用鍛壓的方法實(shí)現(xiàn)這些零件的成形過(guò)程。