布袋除塵器是一種常用的干式濾塵裝置，化工廠除塵設(shè)備，既然是裝置，為-其工作效果，就需要對裝置進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。下面向大家介紹一下布袋除塵器的維護(hù)保養(yǎng)技巧：
一、作為維護(hù)的程序，須周期性地檢查以促進(jìn)“-操作”。
二、每天要對各倉室壓力降、閥、汽缸和進(jìn)出風(fēng)閥門的操作進(jìn)行一次巡環(huán)檢查，并至少每兩小時(shí)一次記錄。
三、每周要對整個(gè)清灰循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行觀察，確認(rèn)清灰循環(huán)、進(jìn)出風(fēng)閥門的操作和plc操作正常。檢查門密封情況檢查。
四、每個(gè)月要對所有的進(jìn)出風(fēng)閥門控制器、電磁閥、行程開關(guān)、電機(jī)和設(shè)備按其操作功能進(jìn)行詳細(xì)檢查。
五、每年要從每個(gè)過濾室中隨機(jī)抽取一到兩條濾袋，分析預(yù)測濾袋的使用壽命及需要的更換情況。
六、一旦有機(jī)會(huì)，或至少一年一次，對除塵器各過濾室中花板在凈氣段可能的積灰、濾袋的狀況、灰斗的積灰、電氣元件的性能、各閥門的密封泄漏情況進(jìn)行檢查。
經(jīng)常規(guī)范布袋除塵器的操作，-除塵作業(yè)正常進(jìn)行，提高工作效率。
1表面預(yù)處理。主要是脫脂、除銹、磷化，其方法與涂液態(tài)漆的預(yù)處理相同。
2刮膩?zhàn)印８鶕?jù)工件缺陷程度涂刮導(dǎo)電膩?zhàn)樱稍锖笥蒙凹埬テ交蛇M(jìn)行下道工序。
3保護(hù)也稱蔽覆。工件上若某些部位不要求有涂層，在預(yù)熱前可采用保護(hù)膠等掩蓋起來，以免噴上涂料。
4預(yù)熱。一般可不需預(yù)熱。如果要求涂層較厚，可將工件預(yù)熱至180～20℃，這樣可以增加涂層厚度。
5噴涂。在高壓靜電場下，將噴粉槍接負(fù)極，工件接地正極構(gòu)成回路，粉末借助壓縮空氣由噴槍噴出即帶有負(fù)電荷，按---相吸原理噴涂到工件上。
6固化。噴涂后的工件，送入180～200℃的烘房內(nèi)加熱，使粉末固化。
7清理。涂層固化后，取下保護(hù)物，修平毛刺。
8檢驗(yàn)。檢查工件涂層，凡有漏噴、碰傷、針氣泡等缺陷的，都應(yīng)返工重噴。
9缺陷處理。對被檢出的有漏噴、、碰傷、氣泡等缺陷的工件，進(jìn)行返修或重噴。
布袋除塵器在除塵時(shí)，是通過風(fēng)機(jī)的吸力使集塵罩內(nèi)形成負(fù)壓，把粉塵吸入除塵器內(nèi)。在除塵器的中箱內(nèi)有若干個(gè)除塵布袋。除塵布袋是有透氣性的，濾布之間有壓差，氣體就可以從間隙中傳過流向?qū)γ妗：瑝m氣體流向?yàn)V布粉塵被濾布阻擋，動(dòng)量接近于0，沉積在布袋表面，經(jīng)振打或者脈沖打落入灰斗，穿過濾布的氣體被凈化，排出除塵器外。在選擇濾布時(shí)要根據(jù)粉塵的性質(zhì)、溫度、粒徑、有無腐蝕性來確定。采用淹沒式脈沖閥，啟閉迅速，自身阻力小，對于6米～8米長的濾袋，噴吹壓力僅0.15～0.3mpa，就能獲得-的清灰效果。設(shè)備造價(jià)低。由于過濾負(fù)荷高，處理相同煙氣量所需過濾面積小于反吹風(fēng)袋式除塵器，因而設(shè)備緊湊，占地面積小。-的控制技術(shù)。以plc可編程控制器為主機(jī)的控制系統(tǒng)對除塵器清灰、進(jìn)口煙氣溫度、清灰壓力等運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)控制，功能齊全，穩(wěn)定-。清灰能力強(qiáng)。清灰時(shí)濾袋表面獲得的加速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其它類型的袋式除塵器，清灰均勻，效果好。過濾負(fù)荷高。因有強(qiáng)力清灰的保障，即使除塵器在較高的過濾風(fēng)速下運(yùn)行，其阻力也不會(huì)過高，一般為1200～1500pa，與反吹風(fēng)除塵器相比，同等過濾面積，除塵器有大的處理風(fēng)量。
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