從其相關的條件出發，
輸送帶的形態與結構。不同的輸送方式(如平型、槽性、大傾角等)決定輸送帶的輸送能力，并受到地形和條件的---，是決定輸送帶抗拉體材質、結構，安全系數的大小、需用輸送帶長度的前提。
帶芯材質、結構的選擇。輸送帶的性能與帶芯材質、結構和層數的關系很大。棉帆布多層輸送帶強度低、層數多，不耐疲勞，無錫輸送帶，易霉爛腐蝕，重量大，能耗高，已日趨淘汰；尼龍輸送帶強度高、彈性大、重量輕、抗沖擊和耐彎曲性能好，其成槽性性能好，防霉、耐水等各項性能都優于棉帆布輸送帶，其缺點是伸長量大，當拉緊行程可以設置較長時，可優先選擇尼龍帶；滌綸帶芯強度與棉綸相似，具有尼龍帶所有的優點，耐高溫輸送帶，其彈性模量比尼龍高，伸長率小，尺寸穩定性好，是一種理想的輸送帶。
覆蓋層的選擇。覆蓋層的選擇包括覆蓋材料、表面形態和厚度。覆蓋層的主要成份是各種橡膠和塑料，雙箭輸送帶，選擇何種類型、型號的覆蓋材料，必須根據輸送物料的種類、運行條件和工作環境來考慮；覆蓋層的厚度選擇應依據磨損速率、受料條件、覆蓋層的耐磨性、抗沖擊性以及輸送帶的運轉周期等。
輕型
1應用領域不同
橡膠輸送帶主要應用于鋼鐵、煤炭、水泥、港口和電力等重工業領域，而輕型輸送帶則可以用于電子行業、印染行業、食品加工等輕工業及農業自動化領域。相比于傳統輸送帶，tpu 輸送帶和食品級 pvc 輸送帶因符合 eu和 fda 的嚴格標準而被廣泛應用于食品加工、農業生產等行業，而 tpee、pe輸送帶因其表層材質滿足燃燒---的要求而被作為加工行業的主要用帶， 相反傳統的橡膠輸送帶因為原料和生產工藝的原因無法用于食品加工等行業。
2生產原料不同
輕型輸送帶的原料是 pvc、tpu、tpee、pe 等高分子材料，由于可選配方多樣，受原材料成本的影響相對較小。除了覆蓋層材料本身的---特性外，通過物理、化學改性，可以使新材料輕型輸送帶產品具備耐酸堿、耐油和有幾溶劑等特點，滿足下游的行業多樣化的使用需求。
3能源消耗不同
在性能相近的情況下，輕型輸送帶的重量、厚度遠小于橡膠輸送帶，柔韌性更---，所需要的設備輪徑也要小很多，也節能。如果將平面輸送帶融合同步齒形帶的相關技術，將能進一步降低使用過程中的能源消耗。
耐灼燒
特性：覆蓋膠遇高溫產生微孔炭化層，具有耐灼燒并能夠阻止熱量向帶體內進一步傳遞，降低膠帶內部強度的作用。該炭化層在帶體運轉過程中，輸送帶生產廠家，生成不規則細小裂紋，利用帶體冷卻。
采用直徑結構的無機性材料作為耐灼燒輸送帶骨架材料，該骨架材料的使用，解決了以往使用的棉帆布高溫炭化、尼龍、聚酯帆布高溫收縮變形的難度，具有高溫下強度損失小，不收縮變形的特性。
---的貼膠配方設計，---了膠料與骨架材料間的粘合強度---高于普通耐熱帶，且高溫狀態層間粘合強度***3n、mm。承受物料溫度200—600℃，瞬時800℃。
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