低溫無縫鋼管的焊接要點
通常把-10~-196℃的溫度范圍稱為“低溫”(我國從-40℃算起)，低于-196℃時稱為“-溫”。低溫鋼主要是為了適應能源、石油化工等產業部門的需要而迅速發展起來的一種-鋼。低溫鋼要求在低溫工作條件下具有足夠的強度、塑性和韌性，同時應具有-的加工性能，主要用于制造-20~-253℃低溫下工作的焊接結構，如貯存和運輸各類液化氣體的容器等。
1、焊接方法及熱輸入的選擇
常用的焊接方法有焊條電弧焊、埋弧自動焊、鎢極弧焊、熔化極氣體保護焊。
低合金低溫用鋼焊接時，為避免焊縫金屬及近縫區形成粗大組織而盡量不擺動，采用窄焊道、多道多層焊，焊接電流不宜過大，宜用快速多道焊以減輕焊道過熱，并通過多層焊的重熱作用細化晶粒。多道焊時，要控制道間溫度，p5合金無縫管庫存，應采用小的熱輸入施焊，控制在20kj/cm以下。如果需要預熱，應嚴格控制預熱溫度及多層多道焊時的道間溫度。
焊接線能量也叫焊接熱輸入，是單位長度焊縫得到的焊接電弧熱量。
公式 e=u?i/v(焦耳/厘米) 其中u:電弧電壓(伏特)，i:焊接電流(安培)，v:焊接速度(厘米/分)。
焊接線能量是影響焊接接機械頭性能的重要因素。當焊接電流、電弧電壓增大時，焊接線能量增大，當焊接速度減小時，焊接線能量增大。
對于低溫鋼，焊接線能量過大，接頭韌性的下降更為---，p5合金無縫管規格，使壓力容器在低溫狀況下運行時易發生瞬間的破壞。所以焊接時，要嚴格控制焊接電流、電弧電壓、焊接速度，-焊接接頭的各項性能指標。
固化技術是危險低溫管道用無縫鋼管處理中的一項重要技術，在區域性集中管理系統中占有重要-。和其他處理方法相比，它具有固化材料易得、處理效果好、成本低的優勢。美國、日本及歐洲一些對有毒固體廢物普遍采用固化處置技術，并且認為這是一種將危險物轉變為非危險物的終處置方法。其中，水泥固化是-的固化技術，但對于含水率較高的廢物，需要使用大量的水泥，致使廢物增容比給后續的運輸和處理帶來困難，也-地提高了處理費用。
另若低溫管道用無縫鋼管中含有阻礙水泥固化的成分時，常發生固化體強度低、-浸出率-問題為---電鍍污泥的固化效果，降低-的溶出率，節約水泥用量，增強廢物中危險成分的固定能力或有效降低其毒性，常常加入不同種類的添加劑，這些添加劑往往起到穩定化的作用。
添加劑種類繁多，作用也不同，低溫管道用無縫鋼管常見的有活性氧化鋁、硅酸鈉、---鈣、碳酸鈉、活性谷殼灰等，這些添加劑可以使水泥固化產生-的效果。固化法使用時，沒有考慮危險成分的穩定化效果，處理的目的是改變固廢的物理形態，使其適合運輸和填埋。后來，美國的csi公司和chemfix公司開始采用科學的方法固化各類危險廢物。如采用石灰/粉煤灰與廢物的---鹽結合，可提高固化體的強度;( chemfix公司利用水溶性硅酸鹽和普通水泥處理機械制造、金屬表面處理和冶金等工藝產生的廢物以及高濃度重金屬污泥。
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