放線：金屬絲的放線，對于整個拉絲機環節來說，其控制沒有過高的精度要求，水箱式拉絲機供應商，大部分拉絲機械，放線的操作是通過變頻器驅動放線架實現的，但也有部分雙變頻控制的拉絲機械，甚至直接通過拉絲環節的絲線張力牽伸送進拉絲機，實現自由放線；拉絲：拉絲環節是拉絲機為重要的工作環節。不同金屬物料，不同的絲質品種和要求，拉絲環節有很大的不同，文章的后面將詳細說明水箱式拉絲機與直進式拉絲機具體操作過程；收線：收線環節的工作速度決定了整個拉絲機械的生產效率，也是整個系統難控制的部分。在收線部分，常用的控制技術有同步控制與張力控制實現金屬制品的收卷。
說一說拉絲機的八大安全操作規程
1. 機床電器設備接地必須-，行程撞塊的兩只限位螺釘必須齊全；
2. 機床在運行過程中，禁止隨意觸動各手輪，手柄及電器按鈕，以免發生意外事故；禁止用手去觸碰各運動部件；工作臺上不允許放置工具及其它物件；
3. 機床所裝置的砂輪防護罩、皮帶防護罩等安全裝置必須完整無損，不得 隨意拆除，防護罩所有固定螺釘應只只旋緊；
4. 開動砂輪時，任何人不得站在砂輪正前方，以免發生意外情況；
5. 修理或檢查機床時，必須切斷機床電源；
6. 砂輪或拉絲機的拉絲刀進給時，要平穩，緩慢，以-安全。床面、校直機導軌等應勤加油；
7. 開動機床前，砂輪或拉絲刀應離開磨輥一段距離，各電器應在停止位置，磨輥接軸套、磨輥軸承及行程撞塊等必須調整妥當，并緊固；
8.拉絲完畢后，先退出刀具，倒立式拉絲機供應商，然后再停車，將拉絲機的輥卸下放在墊木上，暫不使用的，應涂上防銹油。
怎樣可以做到拉絲機的工業節能
拉絲機在拉拔的過程中，由于拉模的磨損或其他原因引起負載擾動，反拉力會有很大的變化，對拉拔過程的動態平衡有很大的影響，這樣會引起鋼絲斷線，降低產品和生產效率，過去的拉絲機控制系統由于缺乏反饋單元，任何波動都會影響到系統控制。為了提高調速精度，維護拉拔過程中的張力基本恒定，我們采用間接辦法，通過檢測控制系統中可測的電壓和電流信號來反映負載變化量。根據負載變化量進行給定信號的調節，維持拉拔過程中金屬秒流量及反拉力的恒定。這一方案避免了改變拉絲機機械生產設備，只改變電氣控制系統，有利于推廣應用。 通過對拉拔過程的分析及對變頻器的二次開發，通過檢測變頻器直流側電流來反饋負載的變化量，找出系統的控制規律。使用通用變頻器向電動機供電，將交流變頻調速應用于拉絲機。這一系統調速精度高，可低速大轉矩帶負載啟動，拉絲機，靜差率小能滿足工藝要求。因而這個系統投產后，鋼絲拉拔的大大提高，產量增加30%左右，節電率達30%以上，停機時間大大減少，運行效率提高到90%以上。 拉絲機節能可以是企業的經濟效益增加-，對于能源節約使用也有-效果。
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