赤鐵礦回轉(zhuǎn)窯工藝流程:
一、原礦從儲(chǔ)庫經(jīng)電子皮帶計(jì)量秤、皮帶輸送機(jī)、穩(wěn)料倉、鎖風(fēng)閥直接喂入回轉(zhuǎn)窯窯尾,窯尾只設(shè)穩(wěn)料倉,以減少投資。
二、礦石進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯首-行加熱,原礦在窯內(nèi)和熱氣流逆向移動(dòng),回轉(zhuǎn)窯設(shè)備,在加熱區(qū)原礦被加熱到還原溫度后進(jìn)入到還原區(qū),
三、還原區(qū)火焰中心溫度控制在1000℃左右,還原區(qū)熱氣氛溫度控制700℃左右與還原煤氣反應(yīng)還原成磁鐵礦。
四、之后進(jìn)入冷卻帶,回轉(zhuǎn)窯設(shè)備安裝,與進(jìn)入的煤氣相遇,煤氣受到預(yù)熱,礦石被冷卻后排出窯外,經(jīng)連續(xù)斗式輸送機(jī)水冷后,入儲(chǔ)庫待選。赤鐵礦回轉(zhuǎn)窯主要是采用塊、粉混燒,以降低運(yùn)營成本。
宋陵礦山機(jī)械高溫回轉(zhuǎn)窯的特征是回轉(zhuǎn)窯窯頭罩內(nèi)有帶出料通道的中空空氣預(yù)熱器。從而有效利用了燒成出窯物料余熱及窯內(nèi)輻射熱,預(yù)熱器內(nèi)相間擋板及周壁面上增大熱交換面積的翅片,更是提高了熱交換效率,水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備,可使供氧助燃風(fēng)溫度由常溫提高至200~400℃(相當(dāng)于增加窯溫200~400℃),使原本相對(duì)低熱值煤氣發(fā)生爐煤氣燃料可以燒制高溫產(chǎn)品。并且在窯頭罩內(nèi)設(shè)置空氣預(yù)熱器,又不增加占地面積,而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,窯頭罩溫度降低,還---了燒窯工作環(huán)境。
冶金化工回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯中溫(950℃~1050℃)煅燒超細(xì)高嶺土工藝技術(shù),成熟、穩(wěn)定,代表著超細(xì)高嶺土煅燒技術(shù)的發(fā)展方向.這種煅燒技術(shù)能耗低、產(chǎn)量高,產(chǎn)品經(jīng)脫水、脫碳增白,性能穩(wěn)定,可用于造紙及涂料等工業(yè)領(lǐng)域。化工回轉(zhuǎn)窯是對(duì)各種物料進(jìn)行鍛燒的回轉(zhuǎn)圓筒設(shè)備。它廣泛應(yīng)用于黑色冶金、有色冶金、化工、建材水泥、非金屬礦、耐火材料、造紙、等行業(yè),具有單位體積高,窯爐-,運(yùn)轉(zhuǎn)率高,固廢回轉(zhuǎn)窯設(shè)備,操作穩(wěn)定,傳熱,熱耗低等特點(diǎn),是理想的煅燒設(shè)備。
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