h型鋼生產工藝的選擇
采用連鑄板坯。以連鑄板坯為原料生產h型鋼比用初軋坯及連鑄異形坯更為經濟，高頻焊h型鋼廠家，但這需要在開坯機上設計一個專門孔型。這個孔型與軋鋼軌的孔型類似，它是有一定角度的切楔，用以輾軋板坯形成類似“狗骨頭”狀的異形斷面。為此板坯要首先在孔進行立軋，以形成所需的腿寬，然后在下一個異形孔中(開口孔或閉口孔均可)軋成類似“狗骨頭”狀的異形坯。
h型鋼生產工藝流程
在換輥時只要把全部原機架拉出，換上已裝好的新機架即可。每個機架都裝有一個自動電器接線，榆林h型鋼，以及冷卻水、稀油和干油管接頭及連接桿的定位連接裝置。該裝置拆接方便、迅速，整個換輥時間約20min。為對生產工藝流程進行有效控制，現代化的h型鋼廠都采用計算機控制。一般是三級控制系統，級用于生產組織管理，焊接型h型鋼，采用大型計算機進行ddc控制(直接數字控制)；
h型鋼的介紹
h型鋼的軋制是將由加熱爐加熱的材料經粗軋機軋制成工字梁用異型坯后，再經軋機軋制出翼緣和腹板的厚度、經軋邊機軋制出翼緣寬度因此，腹板內寬由所用的水平輥的輥身寬度決定，翼緣寬度---由軋邊輥的孔型---決定。因此，為了生產不同腹板高度或翼緣寬度的產品，需要更換水平輥或軋邊輥。另外，對于h型鋼的熱軋，由于斷面內各部位的溫降差異而產生內部應力，---的情況下腹板會發生壓曲。
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