塑料的主要成型加工方法有哪些？
低壓成型。使用成型壓力等于或低于1.4兆帕的摸壓或?qū)訅悍椒ā?/p>
低壓成型方法用于制造增強(qiáng)塑料制品。增強(qiáng)材料如玻璃纖維、紡織物、石棉、紙、碳纖維等。常用的樹(shù)脂絕大多數(shù)是熱固性的，如酚醛、環(huán)氧、---、不飽和聚酯、有機(jī)硅等樹(shù)脂。
低壓成型包括袋壓法、噴射法。
(1)袋壓成型。借助彈性袋(或其它彈性隔膜)接受流體壓力而使介于剛性模和彈性袋之間的增強(qiáng)塑料均勻受壓而成為制件的一種方法。按造成流體壓力的方法不同，一般可分為加壓袋成型、真空袋壓成型和熱壓釜成型等。
(2)噴射成型。成型增強(qiáng)塑料制品時(shí)，用噴槍將短切纖維和樹(shù)脂等同時(shí)噴在模具上積層并固化為制品的方法。
關(guān)于吹塑
無(wú)論是吹塑加工成型或是注塑加工成型，產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與選材都-。 吹塑產(chǎn)品設(shè)計(jì)是制造有競(jìng)爭(zhēng)力、品-良的關(guān)鍵，是一項(xiàng)系統(tǒng)性、綜合姓的工程策劃。首先需要考慮滿足吹塑產(chǎn)品的使用功能;然后進(jìn)行材料選擇，確定吹塑成型方法(尤其要注意吹塑件的分型、脫模、排氣等);后才是吹塑模具結(jié)構(gòu)尺寸和技術(shù)要求的確定，塑料吹塑加工，同時(shí)還要顧及吹塑模具加工的工藝性。整個(gè)過(guò)程要與生產(chǎn)成本和效率緊密結(jié)合。
吹塑的塑料模具常識(shí)
吹塑制品是由擠出吹塑法制造的。擠出工藝是---物料通過(guò)一個(gè)孔或模具來(lái)制造產(chǎn)品。
擠出吹塑工藝由5步組成：1.塑料型胚中空塑料管的擠出；2.在型胚---瓣合模具閉合，吹塑生產(chǎn)加工，夾緊模具并切斷型胚；3.向模腔的冷壁吹脹型培，調(diào)整開(kāi)口并在冷卻期間保持一定的壓力；4.打開(kāi)模具，吹塑加工費(fèi)，卸下被吹的零件；5.修整飛邊得到成品。 聚合物混配備定義為通過(guò)熔體混合使聚合物或聚合物體系提-級(jí)的一種過(guò)程。混配過(guò)程從單一添加劑的加入到多種添加劑處理、聚合物合金和反應(yīng)性混培，其范圍甚廣。據(jù)估計(jì)，美國(guó)三分之一的聚合物生產(chǎn)要經(jīng)過(guò)混配。混配料可根據(jù)終應(yīng)用的性能要求進(jìn)行定制。混配產(chǎn)品具有雜混的性能，吹塑加工，例如高光澤和優(yōu)良的抗沖擊強(qiáng)度，或精密模塑性和-的剛度。
混配好的聚合物通常被切粒用于進(jìn)一步加工。然而工業(yè)上越來(lái)越來(lái)感興趣的是將混配與下一步過(guò)程結(jié)合起來(lái)，例如型材擠出，這樣可避免再次加熱聚合物。 人們使用各種類(lèi)型的熔體混合設(shè)備，從輥煉機(jī)和分批混合機(jī)到單螺桿和雙螺桿擠塑機(jī)。連續(xù)混配給擠塑機(jī)是的設(shè)備，因?yàn)樗商峁┮恢碌漠a(chǎn)品，并且可降低操作費(fèi)用。有兩種混合類(lèi)型：分布式混合品料在混配料中無(wú)需采用高剪切應(yīng)力就可以均勻地分布。這類(lèi)混合液被稱(chēng)為延伸性混合或?qū)恿餍曰旌稀?/p>
分散式混合 亦稱(chēng)強(qiáng)力混合，其中施加高剪切應(yīng)力來(lái)打碎內(nèi)聚成團(tuán)的固體。例如當(dāng)添加劑料團(tuán)被打碎時(shí)，實(shí)際的顆粒尺寸就變小了。
混配操作經(jīng)常在一個(gè)過(guò)程中需要兩種混合類(lèi)型。
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