甜味劑流化床制粒包衣機(jī)-流化床制粒包衣機(jī)-江蘇博鴻

將木聚糖酶20kg、碳酸韓20kg、纖維素15kg、玉米淀粉30kg和水15kg混合制成膏狀物，膏狀物通過(guò)搖擺制粒劑進(jìn)行造粒得到---顆粒；所用的制粒機(jī)型號(hào)和制粒參數(shù)。將制粒步驟制得的---顆粒通過(guò)拋丸機(jī)進(jìn)行拋丸，終得到---顆粒的粒度控制在30-60目，拋丸采用的是qzl700型拋丸機(jī)，拋丸鍋的直徑為700毫米，拋丸轉(zhuǎn)速為100-200轉(zhuǎn)(根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)節(jié))。按照iookg---顆粒添加5%左右包衣液，配制8kg包衣液，包衣液配制按照按腸溶性聚樹酯乳膠液、純化水、預(yù)混粉(i: 1.5: 0.1)的比例，先將預(yù)混粉混懸于適量純化水中，再與乳膠液混合，甜味劑流化床制粒包衣機(jī)，補(bǔ)水至足量，緩緩攪拌即制成包衣液。選用ldp底噴流化床包衣機(jī)，包衣時(shí)包衣溫度控制在35?45°c，包衣液流速控制在10-12千克/小時(shí)；終得到的耐溫飼料用顆粒酶包埋率在80%以上。

流化床沸騰制粒機(jī)的工作原理及特點(diǎn)

1、工作原理

將制粒用粉末物料投入流化床內(nèi)，冷空氣從主機(jī)后部加熱室進(jìn)入，經(jīng)初效、中效過(guò)濾、加熱器加熱至進(jìn)風(fēng)所需溫度后進(jìn)入流化床，粉末在床內(nèi)呈不規(guī)則流化狀態(tài)，制粒用粘結(jié)劑由輸液泵送入雙多流體霧化，經(jīng)霧化后噴向流化的物料。使若干粒子---成含有粘合劑的團(tuán)粒，并不斷干燥，水份蒸發(fā)，粘合劑凝固，形成理想的、均勻的多微孔狀顆粒。水份揮發(fā)后由排風(fēng)帶出機(jī)外。

2、特點(diǎn)

1通過(guò)粉體制粒，---流動(dòng)性，減少粉塵飛揚(yáng)，增加溶解性。

2采用重質(zhì)法制粒，能夠進(jìn)行重質(zhì)和輕質(zhì)制粒。

3同時(shí)進(jìn)行噴霧、混合、制粒、干燥過(guò)程、精減了工序、降低成本及時(shí)間。

4采用特種抗靜電過(guò)濾布袋，防止靜電的發(fā)生。

5設(shè)備上部設(shè)有泄放孔，設(shè)備不致?lián)p壞。

6在密封系統(tǒng)內(nèi)制粒，無(wú)泄漏和粉塵飛揚(yáng)。

7設(shè)備既可手動(dòng)操作，又可自動(dòng)操作。

8造粒工藝參數(shù)穩(wěn)定，重復(fù)性---。

9設(shè)備無(wú)死角，廣西流化床制粒包衣機(jī)，卸料快速，過(guò)瘤胃---流化床制粒包衣機(jī)，便于沖洗，符合---規(guī)范。

10網(wǎng)板采用沖孔板，微觀小噴泉化，物料流化更均勻。

11控制系統(tǒng)的互鎖，---制粒過(guò)程的安全和。

12料斗的定位、出料、均風(fēng)板的拆裝、中筒體的拆裝，簡(jiǎn)單---。

13出風(fēng)的結(jié)構(gòu)，降低了頂部產(chǎn)生靜電的可能性和量，過(guò)瘤胃---流化床制粒包衣機(jī)，安全性和風(fēng)量波動(dòng)性得到了---。

14筒體高度的設(shè)計(jì)，使成品率達(dá)比變通機(jī)型提高約5-10%。

15可選配2巴防爆設(shè)計(jì)

16可選配不同高度的多流體霧化，---成粒均勻。

17可選配觸摸屏和plc控制，---工藝的重復(fù)性。