1、過濾原理：含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)碰撞斜擋板，氣體中大部分粗顆粒粉塵受慣性力作用被分離出來，直接落入灰斗，含塵氣體通過灰斗后，進(jìn)入中箱體的濾筒過濾區(qū)，氣體穿過濾筒，粉塵被阻留在濾筒外面，凈化后的氣體經(jīng)濾筒口進(jìn)入上箱體后，再由出風(fēng)口排出。
2、清灰原理：隨著過濾時間的延續(xù)，濾筒上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值或運(yùn)行時間達(dá)到設(shè)定值時，清灰裝置開始進(jìn)行清灰， 先 噴吹管電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以短促的時間內(nèi)涌入濾筒，在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾筒外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中，清灰完畢，電磁脈沖閥關(guān)閉，恢復(fù)過濾狀態(tài)，各噴吹管清灰依次進(jìn)行，從 次清灰開始至清灰開始為一清灰周期
3、粉塵收集經(jīng)過濾和清灰工作被截留下來的粉塵均落入灰斗，再由灰斗口集中落入卸灰抽屜等排出，設(shè)備體積小，過濾精度高，可安裝在室內(nèi)。
木器廠除塵器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：木器廠除塵器結(jié)構(gòu)簡單，易于制造、安裝和維護(hù)管理，大多用來去.3μm以上的粒子，并聯(lián)的多管旋風(fēng)除塵器裝置對3μm的粒子也具有除塵效率。木器除塵設(shè)備投資和操作費(fèi)用都較低，已用來從氣流中分離固體和液體粒子，或從業(yè)體重分離固體粒子。在普通操作條件下，作用于粒子上的離心力是重力的5～2500倍，所以旋風(fēng)除塵器的于重力沉降室。除塵機(jī)理是使含塵氣流作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，借助于離心力降塵粒從氣流中分離并捕集于器壁，再借助重力作用使塵粒落入灰斗。旋風(fēng)除塵器由筒體、錐體和進(jìn)、排氣管等組成，結(jié)構(gòu)簡單，易于制造、安裝和維護(hù)管理，木器廠除塵器已用來從氣流中分離固體和液體粒子，或從液體中分離固體粒子。
布袋除塵器在工業(yè)粉塵處理領(lǐng)域使用逐漸廣泛，布袋除塵設(shè)備可分為上進(jìn)風(fēng)和下進(jìn)風(fēng)兩種結(jié)構(gòu)，我們來一起了解一下：
1下進(jìn)風(fēng)布袋除塵器，含塵氣體由除塵器下部進(jìn)入，氣流自下而上，粗顆粒可直接沉降于灰斗中。一般情況下有5μm以下的細(xì)顆粒塵上升與濾袋接觸，這樣減少細(xì)顆粒與濾袋的碰撞、摩擦，延長了濾袋的使用壽命。且下進(jìn)風(fēng)式結(jié)構(gòu)簡單，只需單層花板固定濾袋，成本比較低；其缺點(diǎn)是由于氣流方向與粉塵下落的方向相反，容易帶出部分微細(xì)粉塵，尤其清灰后部分細(xì)塵會重新附回到濾袋表面，增加了阻力，也降低了清灰效果。
2上進(jìn)風(fēng)布袋除塵器，含塵氣體由布袋除塵器上部進(jìn)入，粉塵沉降與氣流方向一致，有助于清灰，阻力可比下進(jìn)風(fēng)降低15～30pa。但由于進(jìn)氣總管設(shè)于除塵器上部，上氣室增加了除塵器的高度，需要多增加一層花板，提高了整臺除塵器的成本。比較而言，目前使用的是下進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu)。外濾式，用于脈沖清灰；內(nèi)濾式，用于反吹風(fēng)清灰。
當(dāng)含塵氣體進(jìn)入布袋除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。布袋除塵器的清灰系統(tǒng)具有定時，定壓和手動清灰3種清灰方式，布袋除塵器進(jìn)行清灰的---目的就是來控制和穩(wěn)定壓差，控制壓差的特點(diǎn)：
1定時控制壓差雖然簡單，但是不是經(jīng)濟(jì)的方法。
2而且人為的定時也不能---每次在濾袋需要清灰的時候進(jìn)行清灰。
3那么通常情況下，布袋除塵器的進(jìn)出口壓差可以控制在多少為好，多少較為科學(xué)呢？廠家多年來的工作經(jīng)驗(yàn)，常見的布袋除塵器運(yùn)行阻力就會被調(diào)整和控制在1000pa以上，礦山除塵器，高的也不過2500~3000pa，若高到6000pa，是不正常的，此時我們就可以判斷出是布袋除塵器出現(xiàn)了阻力偏高的問題，或者是布袋出現(xiàn)燒毀的問題。
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