折彎機模具雖然是易損件，但是我們要是能規范使用正-養那就能大大延長模具的使用壽命。那么使用折彎機模具的保養方法是什么呢？
1.在折彎機通電之前要把折彎機下模槽中的鐵屑清理干凈，折彎之-定要試車，讓折彎機上模刀尖下行到下模v型槽底部時必須留有一個板厚的間隙，折彎時模具下行加壓不能超過模具的屈服點，非則模具就會變形甚至開裂。
2.折彎時下模槽口大小要合適，數控折彎機模具下模槽口寬度與板厚的關系的計算公式是：v槽寬度=板厚x8。但是不同的材料折彎機下模槽寬度與板厚的比例也不盡相同，根據實際使用經驗，板厚t=3mm以內的板材，不銹鋼折彎機模具廠家，折彎機下模槽口寬度v=板厚tx6，精密折彎可放窄至4倍板料厚度；t=3~10mm板材，折彎機下模槽口寬度v=板厚tx8；t=10mm以上的板材，下模槽口寬度v=板厚x12，不銹鋼折彎機模具，以上公式適用于精密折彎。如果加工板材是鋁材，數控折彎機下模槽口寬度減小，加工不銹鋼下模槽口寬度應加大，以上數據經供參考。
3、---工作結束后要把模具清理干凈，第二天不用的模具要及時擦拭干凈上油后放入模具保管箱內。
7在使用
8在選用上模時，具體要使用哪一種上模，我們應對所有模具的參數進行了解，然后根據所需要成形的產品形狀，來決定用什么上模。
9在使用模具時，應頭腦清晰，在機器對完---后應鎖住上、下模，不要讓模具掉下來，-或傷模具，操作過程中，加壓要注意，不可一下加太大壓力，注意屏幕顯示數據變化。
10用完模具要及時放回模具架上，并按標識放好，經常清掃模具上的灰塵，并涂上防銹油，不銹鋼折彎機模具，以免生銹，降低模具精度。
折彎機模具如何正確選擇呢，小編來跟大家介紹一下
一、 折彎模具大致由上模，下模，導軌，模座四個部分組成。角度分88°90°和30°三種規格特殊模具除外
上模部分：直劍刀，直劍大，小，鵝頸大，中，小，30度尖刀，壓平刀，簡易模具，特殊模具，圓弧刀具等。
下模部分：雙v槽 v4-v7 v5-v9 v6-v10 v7-v11 v8-v12 v15-v18等。
單v槽 v4 v5 v6 v7 v8 v10 v12 等。
模座部分：單槽模座和雙槽模座。雙槽分低工位55cm中工位75cm高工位135cm三種。
二、不同的材料因為他的本身結構不同，所使用的刀具也不相同，所產生的耐酸堿，抗拉強度，材料硬度，拉伸系數，可塑性等都不相同。選擇模具時可根據機床的壓力，結構，材質，工件展開尺寸，工藝要求，表面處理等進行合理選擇。一般情況下，鐵板類可選擇下模的槽口寬度是材料厚度的5-6倍，不小于4倍，不大于8倍。不銹鋼選擇下模的槽口是材料厚度的6-8倍，不小于5倍。鋁，銅類可選擇下模的槽口是材料厚度的8-10倍應避免折彎時表面產生裂紋。
三.上模的選擇根據工件的避位，不銹鋼折彎機模具出售，避釘，避螺母等結構進行合理選擇，工件需要左右避位時可選擇或左右耳刀，也可以使用特殊模具。
下模根據工件的形狀選擇下模正裝或下模反裝，主要用于避位，避釘等。當工件的尺寸小于常規尺寸而展開尺寸偏小時，在安全生產的前提下可使用下模偏心的方法來完成，合理的偏心量為v槽寬度的1/4。當v槽與材料厚度的比例為6倍時，每增加或減少一個單位1mm工件展開尺寸應增加或減少0.10mm。當增加到---時則無明顯變化。
特殊模具的選擇根據它結構的本身形狀，性能，尺寸，外觀和機臺的安全高度，機臺的壓力等進行合理利用。段差模的調整是根據工件段差的尺寸要求調整模具中間的填充物的多少來控制工件的尺寸
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