在我們使用環模顆粒機的時候，有時也會出現一些小故障，今天我們來對環模顆粒機的故障做一些簡要的分析，同時也告訴大家一些排除故障的方法。
一、產量過低
故障原因：1 . 平模初次使用模孔光潔度差;2 . 物料含水率過高或過低;3 . 壓輥與平模間隙過大;4 . 壓輥或平模磨扣---;5 . 三角帶打滑或老化。
排除方法：1 . 用含油料研磨潤滑，工作一段時間產量即提高;2 . 調節物料含水率;3 . 調整壓緊螺栓;4 . 張緊或更換三角帶
二、顆粒中含粉過多
故障原因：1 . 含水率低;2 . 平模過度磨損、厚度過小。
排除方法：1 . 提高含水率;2 . 更換新平模。
三、 顆粒表現粗糙
故障原因：1 . 含水率高;2 . 平模初次使用。
排除方法：1 . 降低含水率;2 . 用含油料反復研磨。
以上就是三種環模顆粒機的常見故障的原因及解決方式的介紹了，希望對大家的日常使用能有所幫助。
在的使用過程中環模顆粒機其磨具壓縮比是指對模具使用效果有很大影響的幾個條件，環模顆粒機，如孔徑、厚度、喇叭口錐度和擴孔程度、模具材料和硬度。 總的來說，環模顆粒機批發價，顆粒機磨具壓縮比根據原材料確定，詳細描述如下 [厚度/h/]環模顆粒機模具對原材料的成型非常重要。模具太厚，原料成型時間長，顆粒密度相對較大，擠出困難。模具薄且易斷裂，顆粒密度相對較小，擠出溫度低，成品率高，但成型率低或成型差。
粗糙度也是測量環模的重要指標 在相同壓縮比下，粗糙度值越大，鋸屑顆粒的抗擠壓性越大，排放越困難。過度粗糙也會影響顆粒表面的。 合適的粗糙度值應該在0.8和16之間的磨具壓縮比顆粒機是根據原料確定的。例如，楊樹的壓縮比是1∶6，松樹是1∶7，硬雜木是1∶5，碎木是1∶55，玉米秸稈是1∶6.5 從這些簡單的數字判斷，不同原料的壓縮比是不同的。原材料越硬，壓縮比越小。原材料越大，壓縮比越大。換句-，原材料越大，壓制和成型越容易。原材料越大，纖維越多，纖維越多的材料越容易成型。那么讓我們來談談楊木的壓縮比1: 6。
1、環模顆粒機產能高、價格低、耗電低：dd4-12-300型每小時產能300 mdash;500公斤，僅用11千瓦功率(指物體在單位時間內所做的功的多少)馬達。
2、環模顆粒機物料適應性強：適應于各種生物質原料的成型，秸稈從粉狀至50mm長度之間，含水率5--30%之間，都能加工成型。
3、電加熱功能：全自動電加熱裝置，可調節物料的干濕度，解決堵塞、不成型的難度。
4、壓輪自動調節功能:利用推力軸承雙向旋轉的原理自動調節壓力角度，使物料不擠團、不悶機，環模顆粒機價格，-出料成型的穩定。
5、環模顆粒機操作簡單使用方便：自動化程度高，用工少，僅需3人，使用人工上料或輸送機自動上料均可。環模顆粒機前應調節壓輥與環模之間距離，一般為轉動環模時壓輥似轉非轉(即壓輥與環模間距為0.1~0.4mm佳)，千萬不能使環模與壓輥間距調得過小，環模顆粒機生產廠家，導致直接摩擦，這樣不但會加快環模與壓輥的摩損，而且會降低生產時的單位產量。
登錄后臺
