冷固球團粘合劑及其使用方法，粘結劑能將高純螢石粉粘結冷壓成高強度螢石球團，是實現螢石粉替代高品位螢石塊的關鍵材料。
背景技術冶金煉鋼鐵離不開螢石，目前尚無其它材料能替代螢石。在鋼鐵工業中，螢石大量用于化鐵、煉鐵、煉鋼的熔劑，螢石的作用:一是降低冶煉溫度，節省燃料消耗；二是降低爐渣粘度，增加爐渣流動性，以便于從金屬中順利排渣。每熔煉一噸鐵，需螢石6 9公斤，每生產一噸鋼，需螢石2 9公斤。螢石除具有降低難熔物質的熔點，促進流動，使渣-分離外，還能在冶煉過程中脫磷，冷固球團粘合劑，增強金屬的可煅性等特點，因此它被廣泛應用于化鐵工藝和冶煉。冶煉用螢石礦石一般要求含量大于65%，并對主要雜質也有一定的要求，硫和磷的含量分別不得高于0.3%和0. 08%。其產品按照-------gb8216-87《螢石塊礦》執行(如表1.1)。一、粘結劑系列種類應用領域1、燒結球團：適于各種礦粉及含鐵廢物料成型造粒用于燒結爐料。近年來，高品位螢石原礦被大量開采，儲量不斷降低，市場上高品位螢石塊礦價格不斷-且難于購買，玻璃、陶瓷、化工行業紛紛改用高純浮選螢石粉，但冶金行業受工藝技術條件---，螢石粉由于是粉料不能直接入爐，將螢石粉添加粘結劑通過攪拌、高壓成型工藝，加工成球團再應用于冶煉是解決螢石粉替代塊礦的途徑。而螢石球團粘結劑能否將聞純浮選螢石粉粘結成球，是實現螢石粉替代聞品位螢石塊的關鍵。螢石球的優勢:
1.具有品位穩定、粒度均勻、含雜低、水分低、碎料少；2.二氧化硅低于螢石塊礦；3.螢石球稀渣速度快、加入量少、收得率高，在現代高節奏煉鋼生產中，縮短煉鋼時間，降低---鈣消耗，大幅減少爐襯侵蝕，減輕氟離子污染等各項理化指標螢石球均優于螢石原礦，更能適應大熔煉爐對落下強度和抗壓強度要求。如有些廠家要求落下強度為10米左右落水泥地不出現粉化現象，抗壓強度達10n/mm2左右，而現在大部分螢石原達到此要求。螢石球粘結劑是螢石粉壓球成型工藝中的關鍵技術之一，冷固球團粘合劑 硅泥粘結劑，它占據了螢石球加工成本的主要份額，同時粘結劑的又是螢石球的重要-。一般來講有機類粘結性能好，機械強度高，但熱態強度和熱穩定性較差，有些防水性較差；無機粘結劑來源廣、成本低，熱態強度和熱穩定性好，但增加灰分。2、-異：成型率-98%，濕球2米高下落不散，球團強度1000n/球以上。目前，螢石球生產中的粘結劑成本高約60元/t，冷固球團粘合劑 鋁灰球粘合劑，而且螢石球不理想抗壓強度或機械強度不夠
煉鋼用冷固球團的作用及使用方法
1) 冷固球團在冶煉操作過程中控制堿度，具有鋪助脫硫、脫磷、脫氧、脫碳的作用，能減少石灰用量，可替代螢石、礦石，減低廢鋼使用量。
2) 冷固球團的加入量為25公斤/噸。
3) 加入時間，正常加入礦石時加入一半，分兩次加完，或者小批量分次加入。
4) 加入鋼種不限。
五、工藝流程
4．冷固球團復合型造渣劑是綜合轉爐生產造渣的需要，以轉爐泥、除塵灰為主要原料，配加軋致過程中產生的氧化鐵皮等其他含鐵原料，按所需比例配料經烘干爐進行烘干去除水分，加入攪拌機混料，加入粘結劑攪拌，經壓球機壓制成球，存放兩小時左右原料烘干條件下，自然硬化干燥。所得到的冷固球團具有粒度均勻、強度高、冶金性能好的特點，冷固球團在汽車運輸及皮帶輸送過程中不會造成粉末。在鋼鐵工業中，螢石大量用于化鐵、煉鐵、煉鋼的熔劑，螢石的作用:一是降低冶煉溫度，節省燃料消耗。
六、煉鋼用冷固球團的作用
1．煉鐵用冷固球團是利用企業內部生產過程中排放的含鐵原料，鐵精粉進行開發利用達到或超過燒結礦標準可簡化為“生料混裝高爐煉鐵法”的工藝。它既能縮短冶煉時間，又能節約能耗。降低生產成本，既增加鐵水的產量。二、其它說明1、球團的好壞，主要與原料的性質、粘合劑可塑性、添加劑的添加量和攪拌的均勻性、成型機的壓力有關。提高高爐利用的系數，又能減少環境污染。有著-的社會經濟效益，更有利于。
2．冷固球團，含鐵量高，粒度均勻，空隙率高，有利于高爐料柱透氣性和---氣流均勻分布，還原性能好。脫鋅脫硫率大，既能可滿足高爐生產要求，替代天然富礦和燒結礦，可大幅度減低焦比。減少了還原所消耗的熱量和碳量。
3．冷固球團減少了燒結工藝，冷固球團在爐內一次燒結、冶煉。能大幅提高高爐產量，冷固球團粘合劑 增碳劑粘合劑，---煤氣利用率，簡化高爐生產工藝。
4．冷固球團強度高，在冶煉過程中不會產生爆裂和粉化現象。
5．由于冷固球團含鐵、強度高抗壓和你耐磨和堆積密度大，有利于增加高爐料柱的有效重量，縮短冶煉時間，粒度適合煉鐵要求。
6．冷固球團使用添加劑，不含對煉鐵爐有害成分。
因此，根據上敘分析得出，將冷固球團應用與高爐煉鐵、轉爐煉鋼生產中，不僅能夠適應生產的需要，而且能夠承受一定的經濟效益，故將冷固球團用于轉爐、電爐煉鋼、高爐煉鐵生產是可行的。
煉鋼用冷固球團的作用及使用方法
1) 冷固球團在冶煉操作過程中控制堿度，具有鋪助脫硫、脫磷、脫氧、脫碳的作用，能減少石灰用量，可替代螢石、礦石，減低廢鋼使用量。
2) 冷固球團的加入量為25公斤/噸。
3) 加入時間，正常加入礦石時加入一半，分兩次加完，或者小批量分次加入。
4) 加入鋼種不限。
五、工藝流程
4．冷固球團復合型造渣劑是綜合轉爐生產造渣的需要，以轉爐泥、除塵灰為主要原料，配加軋致過程中產生的氧化鐵皮等其他含鐵原料，按所需比例配料經烘干爐進行烘干去除水分，加入攪拌機混料，加入粘結劑攪拌，經壓球機壓制成球，存放兩小時左右原料烘干條件下，自然硬化干燥。所得到的冷固球團具有粒度均勻、強度高、冶金性能好的特點，冷固球團在汽車運輸及皮帶輸送過程中不會造成粉末。三、性能特點可取代水玻璃、纖維素、-、可再分散乳膠粉，-107系列膠、改性淀粉膠、改性纖維素、熟膠粉及各種聚合物等粘合劑。
六、煉鋼用冷固球團的作用
1．煉鐵用冷固球團是利用企業內部生產過程中排放的含鐵原料，鐵精粉進行開發利用達到或超過燒結礦標準可簡化為“生料混裝高爐煉鐵法”的工藝。它既能縮短冶煉時間，又能節約能耗。降低生產成本，既增加鐵水的產量。4、提高球團礦品位、抗壓強度、球團微孔隙度，---球團礦的還原性能。提高高爐利用的系數，又能減少環境污染。有著-的社會經濟效益，更有利于。
2．冷固球團，含鐵量高，粒度均勻，空隙率高，有利于高爐料柱透氣性和---氣流均勻分布，還原性能好。脫鋅脫硫率大，既能可滿足高爐生產要求，替代天然富礦和燒結礦，可大幅度減低焦比。減少了還原所消耗的熱量和碳量。
3．冷固球團減少了燒結工藝，冷固球團在爐內一次燒結、冶煉。能大幅提高高爐產量，---煤氣利用率，簡化高爐生產工藝。
4．冷固球團強度高，在冶煉過程中不會產生爆裂和粉化現象。
5．由于冷固球團含鐵、強度高抗壓和你耐磨和堆積密度大，有利于增加高爐料柱的有效重量，縮短冶煉時間，粒度適合煉鐵要求。
6．冷固球團使用添加劑，不含對煉鐵爐有害成分。
因此，根據上敘分析得出，將冷固球團應用與高爐煉鐵、轉爐煉鋼生產中，不僅能夠適應生產的需要，而且能夠承受一定的經濟效益，故將冷固球團用于轉爐、電爐煉鋼、高爐煉鐵生產是可行的。
鋼廠的除塵灰礦物質含量非常高，開發出除塵灰中的礦物質成分是機械工程行業不斷追求的目標，除塵灰的強壓造球還得需要除塵灰壓球機來實現。
除塵灰含鐵量含碳量高，是-的二次資源。然而由于成分復雜，粒度變化及水分波動大等原因，使得除塵灰的利用較為困難。我司還可以根據客戶產品技術要求，復配各種具有多重功能的復合型粘結劑，歡迎各地客戶-垂詢和索取樣品。據估算，我國的除塵灰利用率不足80%，未有效利用的除塵灰已越來越---影響到所在地周邊的環境，并開始制約已越來越---地影響到所在地周邊的環境，并開始制約企業自身的發展，因此，利用好鋼鐵廠各工序產生的除塵灰，消除污染，實現清潔生產是關系到我國鋼鐵工業持續健康發展的一項重要任務。
公司與國內多家科研院所戰略合作，依托其科研成果，生產鐵礦粉、鉻礦粉、碳化硅粉、磷礦粉、錳礦粉、螢石粉、碳化硅粉、硅錳合金粉等多種礦粉球團粘結劑、鋼廠含鐵沉泥球團粘結劑、型煤粘結劑、型焦粘結劑、污水處理劑、節煤增效劑、冶金助劑等產品，并可提供多種型號成型設備生產線及其技術指導。5、節能減排：降低粉塵污染，節約人力、電耗、燃料，節能率大于20%。產品已廣泛應用于鋼鐵、鐵合金、化工、冶金、煤炭等行業，并已為國內冶金企業20余家提供產品和完善服務
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