金屬存在哪些情況會影響到連續電鍍的
連續電鍍對金屬而言，是表面加工，不銹鋼電鍍加工，是對金屬的表面進行處理，在處理完成后能夠-金屬的表面效果以及美觀度，同時金屬的很多特性和功能都能夠有所提高，電鍍，從而提高了金屬的實用性，也-了金屬的。
在進行連續電鍍處理之前，需要對金屬的表面進行一些除塵的處理，同時還需要針對性的做好檢查，因為金屬的表面如果存在一些特殊的情況，會影響后期電鍍的和結果。例如金屬表面出現脫皮的現象，這樣電鍍的過程中就無法真正的-鍍層是附著在金屬的表面，也不能夠-附著的強度。同時如果在金屬的表面存在一些污漬或者是粘膠，那么鍍層同樣無法直接附著在金屬表面，所以無法-金屬的。
金屬在實際使用過程中，會出現摩擦的現象，但是如果在表面出現大面積的刮傷，這樣的金屬就無法真正的實現連續電鍍，而且會影響到電鍍是。因此在對金屬進行電鍍處理之前，需要對金屬進行處理，-不會出現影響電鍍結果的情況發生。
鋁合金難電鍍的原因
鋁及鋁合金對氧具有高度的親和力，極易生成氧化膜，并且這層氧化膜一經除去又會在極短的時間里產生一層新的氧化膜，---影響鍍層的結合力。
2、鋁的電極電位很負，浸入電鍍液時容易與具有較正電位的金屬離子發生置換，電鍍鎳板價格，影響鍍層結合力。3、鋁及鋁合金的膨脹系數比其他金屬大，因此不宜在溫度變化較大的范圍內進行電鍍。鋁及鋁合金與其他金屬鍍層膨脹系數不同將引起較大的應力，從而使鍍層與鋁及鋁合金之間的結合力不牢。
4、鋁是兩1性金屬，能溶于酸和堿，在酸性和堿性電鍍液中都不穩定。
5、鋁合金壓鑄件有砂眼、氣孔，會殘留鍍液和氫氣，容易鼓泡，也會降低鍍層和基體金屬間的結合力。
淺談鍍鎳電鍍液去除銅雜質的方法
銅離子是光亮鍍鎳中較常見的雜質之一。鍍液受cu2+污染，會使鍍件低電流密度區光亮度差，過多的cu2+還會造成鍍層脆性增大及結合力---的弊病。在光亮鍍鎳液中，ρcu2+應小于0.01g/l。去除鍍液中的cu2+有以下幾種方法。
1電解法。即用低電流密度使鍍液中的cu2+沉積在處理陰極板上的方法。用于處理的陰極板有波紋板、鋸齒板和平面板三種型式。波紋板在施加一定電流電解時，電鍍加工廠，陰極板上jκ范圍較廣，波峰處jκ較大，波谷處jκ較小，所以能使cu2+和其他金屬雜質同時沉積，達到去除多種雜質的目的。鋸齒形陰極板受效應的影響，電解過程中ni2+和cu2+同時沉積，造成鍍液中鎳鹽損失增加。采用平板陰極可以使用不同的jκ，達到有選擇地去除金屬雜質的目的。據經驗，jκ為0.5a/dm2時有利于cu2+在陰極析出。
不論采用哪種型式的陰極進行電解處理都應注意幾個問題：a.長時間電解處理時，應定時清洗電解板，防止電解板上疏松鍍層脫落重新污染鍍液；b.采用陰極移動或空氣攪拌可以提高處理效果；c.電解處理中使用的陽極板必須是的鎳陽極板，否則將影響處理效果，造成不-的浪費。
2化學沉淀劑法。常見的有qt除銅劑，該沉淀劑主要成分是亞鐵青化物，在鍍液中與cu2+生成亞鐵青化銅沉淀，然后過濾出沉淀，達到去除銅雜質的目的。此方法的缺點是需要進行精密過濾，比較費時。
3螯合劑法。螯合劑一般為芳環或雜環結構的有機物，在鍍液中與cu2+形成螯合物，由于在電解中，螯合物和ni2+共沉積，可以使鍍液中ρcu2+不至于上升過高。這種方法簡單易行，是目前處理鍍鎳液中雜質較好和有效的方法。在應用時必須選用的螯合劑，-是要-不能對鍍層產生---的影響。
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