(2)合金鋁板等鋁合金型材技術優勢如下：
1)無黃煙：---鏡面拋光從---解決了三酸拋光產生大量黃煙的難題。可節約大量的處理成本。為化學拋光的廣泛運用掃清了主要障礙。 2)無流痕：---拋光技術了拋光流痕的難題、并實現了11米長拋光材的全自動線規模生產，壓鑄件全自動拋光機，使拋光像堿蝕一樣易于操作。
3)高亮度：---拋光由于采用新的拋光成分，比三酸拋光、電解拋光的亮度提高20％～30％，是目前亮度的拋光技術。
4)低消耗：---鏡面拋光藥劑的消耗可比電解拋光的消耗(500-700kg／t材)降低60％-70％。
5)高成品率：---鏡面拋光過程中幾乎不產生缺陷，產品成品率---。
6)生產：---拋光掛料而積大，每次可拋光多排；拋光無廢品，不銹鋼全自動拋光機，生產效率至少是三酸拋光的2倍以上，是電解拋光的6-9倍。
7)槽液穩定：---鏡面拋光槽幾乎不調槽，可長期穩定工作。為化學拋光鋁材的-工業化、自動化生產鋪平了道路。
8)亮度穩定：不同批次生產拋光材，全自動拋光機，由于不調槽，所生產的拋光材亮度穩定。
流體拋光。是利用高速流動的液體攜帶磨粒，對工件表面進行沖刷---搜鏡面的目的，常用的方法有磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。
新式陶瓷材料在功能上有其共同的---性，因而從手機外殼到航天設備等各個范疇都遭到了越來越廣泛的使用，在陶瓷材料的超精加工與光整面加工中，研磨、拋光加工有著不同的應用方位，陶瓷材料的拋光首先要有研磨拋光加工一遍。
使用事例：
小米5選用了微晶---陶瓷機身，需要通過正面和外弧拋光，工藝流程為部分研磨—全體研磨—粗拋—細拋—清潔—檢驗，因為陶瓷機身硬度大，并且陶瓷外表有較強吸光性，一般拋光難以到達鏡面拋光作用。機身選用金剛石粉珠濕法拋光，分別對機身的平面和手機外框進行打磨拋光，使用的就是數控拋光設備。通過313分鐘、千萬轉的循環研磨，機身潤滑平坦，色澤圓潤。當然，是很多很多數量的外殼一起同時進行。
塑料的拋光：
跟著塑膠制品日益廣泛的使用，門把手全自動拋光機，對塑料模具的外表要求也越高，往往要求到達鏡面拋光度，塑料模具的拋光不只添加工件的漂亮，并且可以改進資料外表的耐腐蝕性、耐磨性，還可以使模具具有其它優點，一起可以使塑膠制品易于脫模，削減出產注塑周期。因而拋光在塑料模具制作進程中是很重要的一道工序。機械拋光、化學拋光、電解拋光、超聲波拋光等均可用于塑料的拋光處理。
使用事例：
聚酯瓶外觀成通明色，有玻璃---，運用拋光工藝加工后可以添加通明度且使外表愈加潤滑細膩，具體操作進程是，先用砂紙去除塑料管坯外表瑕疵，再用3m金字塔砂紙借助干磨機研磨，終究選用拋光膏進行清洗，通過這些工序后出來的產品會---玻璃般光澤通明。這些產品一般用于食品的包裝。未來，數控拋光設備會應用的越來越廣泛，說不定你身邊就有一樣物品是數控拋光過的呢。
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