改革開放后，中國制造業(yè)的推進(jìn)，帶動了
電鍍與我們生活息息相關(guān)，門把手、水---等五金配件、汽車配件等，電鍍工藝技術(shù)，被廣泛應(yīng)用在生產(chǎn)制造業(yè)中，它屬于一種表面處理工藝，在機(jī)械制品上加工一層表面鍍層，起到裝飾及保護(hù)產(chǎn)品的效果，還能修復(fù)磨損。電鍍?nèi)绱酥匾@取高電鍍產(chǎn)品，離不開嚴(yán)苛的把控。
在電鍍生產(chǎn)線上，電鍍五金，由很多種設(shè)備組成，例如電鍍槽、攪拌器、加熱冷卻裝置、過濾循環(huán)設(shè)備......設(shè)備的---影響著電鍍件的產(chǎn)量和；
電鍍時，金屬電鍍，陽極材料、電鍍?nèi)芤撼煞帧囟取㈦娏髅芏取⑼姇r間、攪拌強度、析出雜質(zhì)、電源波形皆是造成鍍層不佳的因素，需要適時進(jìn)行控制。其中溫度控制便是一項重要的溫度參數(shù)。
不同鍍層材料和添加劑決定了不同的溫度要求，例如鍍錫溫度18度，鍍鋅溫度30度，鍍銅溫度范圍在11度—40度之間，而鍍銀的溫度會在10度左右。
用圖形
用圖形電鍍來代替全板電鍍的不足有一下幾項：
1.鍍層薄厚公差取決圖形電鍍，無法嚴(yán)格達(dá)到產(chǎn)品特性阻抗的標(biāo)準(zhǔn)。
2.選用圖形電鍍技術(shù)生產(chǎn)制造高密度互連板的hdi時，規(guī)定抗蝕劑即干膜具備務(wù)必的厚度關(guān)鍵由多孔銅的厚度來決定的，但抗蝕劑的厚度務(wù)必至少超過孔銅的厚度，否則的話會產(chǎn)生凹邊狀況，且空隙小，很容易產(chǎn)生顯影不凈等品質(zhì)異常。同時，也會造成強堿性剝離困難，導(dǎo)致涂層分離或局部脫落，在后續(xù)蝕刻過程中會出現(xiàn)短線、缺口、變薄等缺陷。
3. 用圖形電鍍工藝代替整個全板電鍍工藝。電鍍前圖形轉(zhuǎn)移的線寬和線距公差補償都是基于經(jīng)驗的。
為了彌補這兩種工藝的不足，在高密度hdi線路板的生產(chǎn)中，通常---行全板電鍍，然后再進(jìn)行圖形電鍍。這樣，兩種鍍銅工藝的優(yōu)缺點結(jié)合起來，相輔相成。具體情況如下：
1. 采用整板電鍍工藝，在基銅上鍍上一層薄薄的銅，這樣就只在基銅和整個板上蝕刻一層銅。
2. 可根據(jù)實際需要調(diào)整整板電鍍和圖形電鍍的電鍍層厚度，使生產(chǎn)的hdi產(chǎn)品達(dá)到產(chǎn)品要求。
3. 采用兩種鍍銅工藝比單板鍍銅或者是圖形電鍍鍍銅更容易優(yōu)化工藝參數(shù)。
電鍍鋅絲出光鍍后應(yīng)進(jìn)行出光處理。鈍化需除氫的零件應(yīng)在除氫后再進(jìn)行鈍化，鈍化前應(yīng)用1%h2so4或1%---活化5~15s。利用電解設(shè)備將低碳鋼絲經(jīng)過除油、酸洗后放入成分為鋅鹽的溶液中，并連接電解設(shè)備的負(fù)極。
在工件的對面放置鋅板連接在電解設(shè)備的正極，接通電源，利用電流從正極向負(fù)極的定向移動，蕪湖電鍍，就會在低碳鋼絲表面沉積一層鋅。電鍍鋅絲利用的是電解，在制件表面形成均勻、致密、結(jié)合---的金屬或合金沉積層的過程。
電流密度對電鍍鋅絲的外觀和耐蝕都有重要的影響。采用高電流密度進(jìn)行電鍍，其電鍍層的腐蝕電位隨電流密度的增大而提高，腐蝕速率降低，耐蝕性增強。電流密度是影響電鍍鋅絲的的。
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