粉末冶金技術(shù)的優(yōu)勢
1、絕大多數(shù)難熔金屬和化合物，假合金，多孔材料只能用粉末冶金法制造。
2、由于粉末冶金方法可以壓制成終尺寸的緊湊型，并且不需要或不需要后續(xù)的機(jī)械加工，可以---節(jié)省金屬，降低產(chǎn)品成本。粉末冶金制造的產(chǎn)品，金屬損失僅為1-5％，而在生產(chǎn)中使用的普通鑄造方法，金屬損失可能會達(dá)到80％以上。
3、由于粉末冶金技術(shù)在生產(chǎn)過程中材料不熔化，不混合由坩堝和脫氧劑引起的雜質(zhì)，一般在真空和還原氣氛中燒結(jié)，不怕氧化，也不會發(fā)生任何物質(zhì)污染，因此可以制備高純度材料。
4、粉末冶金法可以---材料組成比的精度和均勻性。
5、粉末冶金適用于生產(chǎn)相同形狀和數(shù)量的產(chǎn)品，---是齒輪等產(chǎn)品的高加工成本，粉末冶金工藝可---降低生產(chǎn)成本。
1988年日本研制出第yi臺工業(yè)型sps裝置，粉末冶金生產(chǎn)，并在新材料研究領(lǐng)域內(nèi)推廣使用。1990年以后，粉末冶金成型，日本推出了可用于工業(yè)生產(chǎn)的sps第三代產(chǎn)品，具有10～100t 的燒結(jié)壓力和脈沖電流5000～8000a。近又研制出壓力達(dá)500t，脈沖電流為25000a的大型sps裝置。由于sps技術(shù)具有快速、低溫、gao效率等優(yōu)點(diǎn)，近幾年國外許多大學(xué)和科研機(jī)構(gòu)都相繼配備了sps燒結(jié)系統(tǒng)，并利用sps進(jìn)行新材料的研究和開發(fā)[3]。1998年瑞典購進(jìn)sps燒結(jié)系統(tǒng)，對碳化物、氧化物、生物陶瓷等材料進(jìn)行了較多的研究工作[4]。
---近三年也開展了用sps技術(shù)制備新材料的研究工作[1，3]，引進(jìn)了數(shù)臺sps燒結(jié)系統(tǒng)，主要用來燒結(jié)納米材料和陶瓷材料[5～8]。sps作為一種材料制備的全新技術(shù)，已引起了---外的廣泛重視。
生產(chǎn)，產(chǎn)品組織細(xì)小均勻，能保持原材料的自然狀態(tài)，威海粉末冶金，可以得到高致密度的材料，可以燒結(jié)梯度材料以及復(fù)雜工件[3，11]。與hp和hip相比，sps裝置操作簡單，粉末冶金鐵粉，不需要專門的熟練技術(shù)。文獻(xiàn)[11]---，生產(chǎn)一塊直徑100mm、厚17mm的zro2(3y)/不銹鋼梯度材料fgm用的總時間是58min，其中升溫時間28min、保溫時間5min和冷卻時間25min。與hp相比，sps技術(shù)的燒結(jié)溫度可降低100～200℃[13]。
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