色母作為現今的塑料著色產品，在使用過程中會遇到很多問題。今天鄭州金東遠科技的小周就來簡單的講解一下色母粒在使用中常見的問題以及解決辦法。
1.產品表面起粒：
主要原因：料筒及摸頭有雜質；溫度不正確；原料在料筒內加熱停留時間太長；色母或---的分散性未處理好；過濾網已穿孔。
處理方法：把塑機溫度調至低于正常溫度10-20℃，注塑白色母粒，開動塑機，用原色塑料樹脂以慢速度重新進行清理工作，---時把模頭拆開清理，并調整好溫度，及時更換過濾網，改用分散---的色母或---重新調試。
色母除著色外，能否同時具有阻燃、增亮、抗靜電、、抗紫外線等功能？色母可以同時具有其中的某幾種功能，如果工廠提出這方面要求的話。有時候，雖然客戶并未提出要求，色母公司也會視產品的需要建議用戶添加一些助劑，白色母粒報價，比如在色母中增加某些添加劑，大嶺山白色母粒，如增亮劑等。當然，這樣會增加產品的成本。
色母是用來著色的，通用色母的顏料在不同的塑料中會呈現出不同的顏色，因此著色效果的預見性較差。
同樣的色母、樹脂和配方，不同的注塑機注出的產品為何顏色有深淺？這往往是注塑機的原因引起的。不同的注塑機因制造、使用時間或保養狀況的不同，造成機械狀態的差別，---是加熱原件與料筒的緊貼程度的差別，使色母在料筒里的分散狀態也不一樣，上述現象就會出現。
為什么有的注射制品光澤不好？有以下多種可能:注塑機的噴嘴溫度過低注塑機的模具光潔度不好
制品成型周期過長
色母中所含鈦白i粉過多
色母的分散不好
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