在進行連續(xù)電鍍之前需要-好金屬的表面
在工業(yè)生產中，電鍍，經常能夠看到金屬材料，因為金屬材料功能較多，而且相對較好，對工業(yè)生產有較大的幫助，因此需要使用金屬材料。而隨著社會的進步，人們對各種不同產品的都存在一定要求，所以為了提高金屬材料的市場競爭力，就需要對其表面進行連續(xù)電鍍。
一般的金屬在進行處理的過程中，在使用過程中，強度都相對較高，能夠抵抗一定的沖擊力，還具備一定的耐磨性能，所以能夠-，鋁合金電鍍，提高實用性能。但是金屬與普通的材料相同，同樣都存在一定的缺陷，大多數金屬在實際使用過過程中，耐腐蝕性能相對較差，而且表面工藝較差，所以需要對其進行表面處理，而連續(xù)電鍍是非常合適的方式。
連續(xù)電鍍是對金屬的表面進行處理，但是在進行電鍍的過程中，要從每個不同的步驟以及環(huán)節(jié)中-，這樣才能夠避免影響到電鍍的結果。而在進行電鍍之前，同樣需要對金屬的表面進行處理，同時還要提供進行準備，這樣才不會影響到后期的連續(xù)性。
影響電鍍液覆蓋能力的因素
1電鍍溶液本性的影響。金屬的析出電位與寧波電鍍溶液的組成有關。有些金屬在某些鍍液中，可以在很低的電流密度下沉積出來，這表明該金屬析出的過電位不大，或者說，其析出電位較正，這樣的電鍍溶液的覆蓋能力一定好，如酸性鍍銅溶液，銅在其中的析出電位為正值。反之，則覆蓋能力不好，如在鍍鉻電解液中cro42-離子還原為金屬鉻的析出電位很負，在被鍍零件的凹洼處，由于電流密度很低，使得該處的電位達不到cr6+還原為cr的電 位，只能發(fā)生cr6+還原為cr3+以及析出氫氣的副反應，而沒有金屬鉻的析出，所以，鍍鉻溶液的覆蓋能力很差。
2基體材料本性的影響。實踐表明，在不同的基體材料上電沉積金屬時，同一鍍液的 覆蓋能力也有很大差別。例如，電鍍鎳板價格，用---溶液在銅、鎳、黃銅和鋼上鍍鉻時，鍍液的覆蓋能力依次遞減。這是因為在不同基體材料上金屬離子還原時的析出過電位數值差別很大，在過電位較小的基體上金屬的析出電位較正，即使在電流密度較小的部位也能達到其析出電位的數值，所以其覆蓋能力較好。
3基體材料表面狀態(tài)的影響。基體材料的表面狀態(tài)對覆蓋能力的影響比較復雜，一般情況下，一個鍍液在光潔度高的表面上的覆蓋能力要比其在粗糙表面上的好。這是因為在光潔度高的表面上真實電流密度大，容易達到金屬的析出電位，而粗糙的表面，由于其真實表面積大，其真實電流密度較小，使得一些部位不易達到金屬的析出電位，而沒有鍍層沉積。
鍍鎳、鍍銀、鍍錫、鍍鉻、鍍鋅、鍍金、鍍金的區(qū)別
首先，我們得了解為什么要鍍鎳、鍍銀、鍍錫、鍍鉻、鍍鋅、鍍金、在來區(qū)別它們的不同。
共同之處：
種鍍層都一個共同的好處的就可以防腐(提高抗1氧化能力)、起到裝飾作用。
以下就是不同之處：
1.鍍鋅:主要目的是為了防腐，它的特點是成本低，加工方便，效果好，缺點是不宜作摩擦件，會影響焊接性能。
2.鍍鎳:使鍍后工作在-中和堿液中化學穩(wěn)定性好，不易變色，600攝氏度以上才被氧化.硬度高，易于拋光，缺點是多孔性。
3.鍍錫:有較高的化學穩(wěn)定性，在---、鹽1酸的稀溶液中幾乎不溶解，焊接性好。
4.鍍鉻:分鍍裝飾鉻和硬鉻。裝飾鉻主要是起美觀和防腐作用，缺點不耐磨。硬鉻主要是提高工件的硬度、耐腐蝕和硬度。
5.鍍金和鍍銀:主要起裝飾作用還有就是防腐作用。缺點是價格貴。
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