20世紀70年代初出現的性能源危機，使傳熱強化技術取得了快速發展。直到20世紀90年代初，每年發表的有關傳熱強化的文獻-的增長[14】。在具體技術方面，可分為被動強化技術和主動強化技術，前者是指不需要外界動力的強化技術，包括擴展表面(各種肋)，插入物，旋流器和湍流發生器等：后者是指需要輸入外界動力的強化技術，包括機械振動，施加電場或磁場，流體中加添加物等。到了20世紀的90年代末，一些人認為傳熱強化技術逐漸成為常規技術14】，再加上能源價格的相對穩定，強化傳熱技術研究的需求和熱情就不如以前那么-。然而be嘲espl認為傳熱強化技術仍然在不斷擴展其新的應用領域，例如過程工業中幾乎到處都需傳熟強化。這些應用提出了要求發展新的傳熱強化技術，如三維肋、三維粗糙元、縱向渦發生器和復合強化技術等，它們被稱為第三代傳熱強化技術。
隨著經濟的發展，各種不同型式和種類的換熱器發展很快，新結構、新材料的換熱器不斷涌現。為了適應發展的需要，中國對某些種類的換熱器已經建立了標準，形成了系列。完善的換熱器在設計或選型時應滿-下基本要求：1 合理地實現所規定的工藝條件；2 結構安全-；3 便于制造、安裝、操作和維修；4 經濟上合理。浮頭式換熱器的一端管板與殼體固定，而另一端的管板可在殼體內自由浮動，余熱鍋爐品牌，殼體和管束對膨脹是自由的，故當兩張介質的溫差較大時，管束和殼體之間不產生溫差應力。浮頭端設計成可拆結構，使管束能容易的插入或抽出殼體。也可設計成不可拆的。這樣為檢修、清洗提供了方便。但該換熱器結構較復雜，而且浮動端小蓋在操作時無法知道泄露情況。因此在安裝時要-注意其密封。浮頭換熱器的浮頭部分結構，按不同的要求可設計成各種形式，除必須考慮管束能在設備內自由移動外，還必須考慮到浮頭部分的檢修、安裝和清洗的方便。在設計時必須考慮浮頭管板的外徑do。該外徑應小于殼體內徑di，一般浮頭管板與殼體內壁的間隙b1=3~5mm。這樣，當浮頭出的鉤圈拆除后，即可將管束從殼體內抽出。以便于進行檢修、清洗。浮頭蓋在管束裝入后才能進行裝配，所以在設計中應考慮-浮頭蓋在裝配時的-空間。鉤圈對-浮頭端的密封、防止介質間的串漏起著重要作用。隨著幞頭式換熱器的設計、制造技術的發展，以及長期以來使用經驗的積累，鉤圈的結構形式也得到了不段的改進和完善。鉤圈一般都為對開式結構，要求密封-，結構簡單、緊湊、便于制造和拆裝方便。浮頭式換熱器以其高度的-性和廣泛的適應性，在長期使用過程中積累了豐富的經驗。盡管受到不斷涌現的新型換熱器的挑戰，但反過來也不斷促進了自身的發展。故迄今為止在各種換熱器中仍占--。優缺點優點：1管束可以抽出，以方便清洗管、殼程；2介質間溫差不受---；3可在高溫、高壓下工作，一般溫度小于等于450度，壓力小于等于6.4兆帕；4可用于結垢比較---的場合；5可用于管程易腐蝕場合。缺點：1小浮頭易發生內漏；2金屬材料耗量大，成本高20%；3結構復雜制造工藝選取換熱設備的制造材料及牌號，進行材料的化學成分檢驗，機械性能合格后，對鋼板進行矯形，方法包括手工矯形，機械矯形及火焰矯形。備料－－劃線－－切割－－邊緣加工探傷－－成型－－組對－－焊接－－焊接檢驗－－組裝焊接－－壓力試驗檢驗化工設備不僅在制造之前對原材料進行檢驗，而且在制造過程中要隨時進行檢查。
換熱器冷凝器的清洗工藝：
1、將冷卻水進出冷凝器的閥門關緊，利用溫度計管、壓力表管或排污管連接防腐泵、配液箱做成小循環系統，循環清洗。
2、先加入酸洗緩蝕劑，此藥劑為-銅緩蝕劑，它附著在冷凝器金屬內壁上，防止酸和金屬發生反應。
3、加入固體酸洗清洗劑，用于清洗碳酸鈣垢為主要成份的水垢，清洗劑是復合固體有機酸，白色晶體，對金屬的無腐蝕性，為弱酸；清洗劑用量按設備結垢量而定。
4、加入泥垢剝離劑，什么叫余熱鍋爐，如果冷凝器設備結垢較厚時，需要添加泥垢剝離劑，促進水垢反應后的生成物快速溶于水，加快深層水垢反應
5、加入中和鈍化劑，在冷凝器進行化學清洗后，中化殘酸，防止金屬表面氧化而生成二次浮銹。
6、清洗工藝：
a、換熱器清洗溫度：一般采用常溫清洗，如果結垢較厚可以在40℃~50℃清洗以提高清洗速度。
b、將進出機組的閥門關上，利用壓力表或溫度計管、防腐泵、酸液箱連成清洗循環系統。清洗時先加入緩蝕劑，緩蝕劑循環均勻后緩慢加入有機酸，清洗中應定時檢測反應情況，余熱鍋爐的價格，清洗劑不足時需補足，以-有足夠的酸液和水垢反應，清洗中按水垢反應情況，可加入適量泥垢剝離劑、消泡劑等。
c、清洗結束后，要將余液排出，廈門余熱鍋爐，并加入清水沖洗。
d、冷凝器清洗后還需要加入中和鈍化劑，中和殘酸，以防止金屬內壁氧化。
e、換熱器冷凝器清洗時間為5~10小時左右，按實際情況而定。
登錄后臺
