plc自動(dòng)配料系統(tǒng)plc自動(dòng)配料系統(tǒng)是精密化工廠(chǎng)生產(chǎn)工藝過(guò)程中一道十分重要的工序，配料工序?qū)φ麄�(gè)產(chǎn)品的舉足輕重。自動(dòng)配料控制過(guò)程是一個(gè)多輸進(jìn)、多輸出系統(tǒng)，各條配料輸送生產(chǎn)線(xiàn)嚴(yán)厲地諧和控制，對(duì)料位、流量及時(shí)正確地進(jìn)行監(jiān)測(cè)和控制。系統(tǒng)由可編程控制器與電子皮帶秤組成一個(gè)兩級(jí)計(jì)算機(jī)控制網(wǎng)絡(luò),經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)總線(xiàn)銜接現(xiàn)場(chǎng)儀器儀表、控制計(jì)算機(jī)、plc、變頻器等智能水平較高、處置速度快的設(shè)備。在自動(dòng)配料生產(chǎn)工藝過(guò)程中，將主料與輔料按一定比例配合，由電子皮帶秤完成對(duì)皮帶輸送機(jī)輸送的物料進(jìn)行計(jì)量。plc主要承當(dāng)對(duì)輸送設(shè)備、稱(chēng)量過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)控制，并完成對(duì)系統(tǒng)故障檢測(cè)、顯現(xiàn)及報(bào)警，同時(shí)向變頻器輸出信號(hào)調(diào)理皮帶機(jī)轉(zhuǎn)速的作用。
配料稱(chēng)重自動(dòng)控制系統(tǒng)系統(tǒng)組成:機(jī)械本體。主要包括作業(yè)平臺(tái)、儲(chǔ)料桶、給料器、破拱安裝、氣控閥門(mén)、自動(dòng)計(jì)量安裝。料桶數(shù)據(jù)規(guī)范配置有8、12、16、20、24工位，亦可依據(jù)客戶(hù)要求擴(kuò)展或減少。控制系統(tǒng)。主要包括控制柜、工業(yè)plc、變頻器等控制單元執(zhí)行機(jī)構(gòu)。上位機(jī)系統(tǒng)。包括操作臺(tái)、工業(yè)計(jì)算機(jī)、軟件系統(tǒng)、通訊模塊。功能描述:經(jīng)過(guò)設(shè)定當(dāng)天的生產(chǎn)任務(wù)，系統(tǒng)按配方設(shè)置，完成全自動(dòng)配料作業(yè)控制與過(guò)程記載。系統(tǒng)可存貯和編制多個(gè)生產(chǎn)配方，供作業(yè)人員調(diào)用和修正。系統(tǒng)自動(dòng)保管每車(chē)配料的實(shí)時(shí)稱(chēng)量記載及作業(yè)人、時(shí)間，完成的可追溯性。異常報(bào)警，-稱(chēng)量的-與牢靠性。系統(tǒng)權(quán)限管理。系統(tǒng)辨別系統(tǒng)管理、配方維護(hù)、稱(chēng)量作業(yè)三種權(quán)限，-數(shù)據(jù)信息的平安。日常報(bào)表輸出管理。
粉體稱(chēng)重配料系統(tǒng)主要功能及優(yōu)點(diǎn)：1、具有對(duì)配方中各種固體物料的自動(dòng)配料控制功能、手加料控制功能。2、具備液體秤稱(chēng)量加液控制功能。3、具備流量計(jì)加液控制功能。4、對(duì)混合機(jī)干混、濕混和排料的定時(shí)控制功能。5、系統(tǒng)樹(shù)立一套-的平安機(jī)制和用戶(hù)權(quán)限管理系統(tǒng)，并輔助以數(shù)據(jù)庫(kù)的平安機(jī)制來(lái)-軟件系統(tǒng)材料的平安。6、采用混合型計(jì)算機(jī)系統(tǒng)設(shè)計(jì)，-的容錯(cuò)才能，穩(wěn)定性高。7、裝備完善的-配料軟件，系統(tǒng)穩(wěn)定，智能化水平高。8、選配功能：具備配方導(dǎo)入功能。9、選配功能：支持生產(chǎn)數(shù)據(jù)上傳。
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