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滾筒軸熱處理工藝：
1、退火是指把鋼加熱到某一溫度，經保溫后緩慢冷卻隨爐冷卻或在導熱能力差的介質中冷卻，以獲得接衡組織的工藝方法。目的：降低硬度以便于切削加工；提高塑性以利于塑性加工成形；細化晶粒以提高力學性能；消除應力以防止變形和裂。
2、正火是指把鋼加熱到a3線對亞共析鋼或acm線對過共析鋼以上30－50度，保溫后，在靜止空氣中冷卻的處理藝。
3、淬火是指把鋼加熱到組織轉變溫度a3或a1以上30－50度，滾筒軸熱處理廠家，保溫后快速冷卻的處理工藝。其目的在于獲得馬氏體組織，使鋼具有高硬度和高耐磨性。淬火是強化鋼材的重要方法。
4、回火是把淬火后的鋼加熱到a1線以下某一溫度，保溫后冷卻至室溫的處理工藝。這是淬火工件必須進行的一個工序，滾筒軸熱處理廠，它決定了該工件在使用狀態時的組織和性能，也可以說是決定了工件的使用性能和壽命。回火的目的是為了消除淬火時因冷卻過快而產生的內應力，降低淬火工件的脆性，穩定工件尺寸和使工件具有符合符合工作條件的性能。
表面淬火
通過不同的熱源對工件進行快速加熱，滾筒軸熱處理工藝，當零件表層溫度達到臨 界點以上此時工件心部溫度處于臨界點以下時迅速予以冷卻，這樣工件表層得到了淬硬組織而心部仍保持原來的組織。為了達到只加熱工件表層的目的，要求所用熱源具有較高的能量密度。根據加熱方法不同，表面淬火可分為感應加熱高頻、中頻、工頻表面淬火、火焰加熱表面淬火、電接觸加熱表面淬火、電解液加熱表面淬火、激光加熱表面淬火、電子束表面淬火等。工業上應用的為感應加熱和火焰加熱表面淬火。
滾筒軸熱處理常用的鑄造鈹青銅有cu-2be-0.5co-0.3si cu-2.6be-0.5co-0.3si cu-0.5be-2.5co等。加工鈹青銅含鈹量控制在2%以下，滾筒軸熱處理，國產鈹銅加入0.3%的鎳，或加0.3%的鈷。
常用的加工鈹青銅有：cu-2be-0.3ni cu-1.9be-0.3ni-0.2ti等。
鈹青銅是熱處理強化合金。
加工鈹青銅主要用作各種有彈性元件，-是要求-的傳導性能、耐腐蝕、耐磨、耐寒、無磁的各種元件，大量用作膜盒、膜片、波紋管、微型開關等。
滾筒軸熱處理鑄造鈹青銅則用于防爆工具、各種模具、軸承、軸瓦、軸套、齒輪和各種電極等。
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