隨著化學工業的發展以及人們對環境、安全意識的提高，對化工用泵的要求也越來越高。在一些場合如輸送易然、易暴、易揮發的低溫介質、有毒或貴介質的場合對某些泵提出了決對無泄漏要求，這種需求促進了無泄漏泵，屏蔽泵和
由于磁力泵的滑動軸承是以所輸送的介質進行潤滑冷卻的，因此運轉時，潤滑流道必須提供足夠流量的介質對內磁轉子與隔離套之間的環隙區域和滑動軸承與推力盤、轉軸之間的摩擦副進行潤滑冷卻。
而生產廠家只在一對滑動軸承之間即泵軸的中間部位開一個回流孔，而且軸和回流孔都不是通孔，這樣將使通過摩擦副的冷卻潤滑介質流量不夠，產生的熱量不能及時帶走，不能建立并保持---的液體摩擦狀態。
自潤滑冷卻不好造成滑動軸承干摩擦導致抱軸，而外磁轉子繼續旋轉產生熱量。在內磁轉子工作---溫度以下---鐵硼為120℃，磁力泵公司，其傳遞能力的下降是可逆的，而在---溫度以上則是不可逆的。
即內磁轉子冷卻后，喪失的傳遞能力再也不能恢復，使內磁轉子逐步失去磁性，導致內磁轉子出現高溫退磁。因此磁力泵的自潤滑系統設計缺陷是造成退磁的主要原因。
當電動機帶動外磁轉子旋轉時，磁場能穿透空氣隙和非磁性物質，帶動與葉輪相連的內磁轉子作同步旋轉，實現動力的無接觸傳遞，將動密封轉化為靜密封。由于泵軸、內磁轉子被泵體、隔離套完全封閉，從而---的解決了“跑、冒、滴、漏”問題，消除了煉油化工行業易然、易暴、有毒、有害介質通過泵密封泄漏的安全---，邢臺磁力泵，有力地---了職工的---和安全生產。
磁力泵將n對磁體n為偶數按一定的規律排列并安裝在磁力傳動器的內、外磁轉子上，使磁體部分相互組成完整耦合的磁力系統。當磁力傳動離心泵內、外兩磁極處于不同極相對時，兩個磁極間位移角φ=0，此時該磁系統處于磁能蕞低；當磁極轉動到相同極相對時，即兩個磁極間的位移角φ=2π/n，磁力泵生產廠家，此時磁系統的磁能蕞大。去掉外力之后，磁力泵，因為磁系統的磁極相互之間排斥，磁力會讓磁體變化到磁能蕞低的狀態。所以不銹鋼驅動泵磁體發生運動，帶動磁轉子旋轉。
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