中開泵型號的選擇
1、列出中開泵基本數(shù)據(jù)： 包括：介質(zhì)的特性，離心雙吸泵，介質(zhì)中所含因體的顆粒直徑、含量多少、介質(zhì)溫度、所需要的流量壓力管道系統(tǒng)數(shù)據(jù)。
2、流量的確定
a、如果生產(chǎn)工藝中已給出0小、正常、0大流量，應按0大流量考慮。 b、如果生產(chǎn)工藝中只給出正常流量，應考慮留有一定的余量。
對于ns>;100的大流量低其不意揚程泵，流量余量取5%，對ns<50的小流量高揚和泵，流量余量取10%，50≤ns≤100的泵，流量余量也取5%，對低劣和運行條件-的泵，流量余量應取10%。
c、如果基本數(shù)據(jù)只給重量流量，應換算成體積流量。
驅(qū)動機(電機)通過泵軸帶動葉輪旋轉(zhuǎn)，葉輪的葉片驅(qū)使液體一起旋轉(zhuǎn)，因而產(chǎn)生離心力，在此離心力的作用下，液體沿葉片流道被甩向葉輪出口，液體經(jīng)蝸殼收集送入排出管。液體從葉輪獲得能量，使壓力能和速度能均增加，并依靠此能量將液體輸送到工作地點。當一個葉輪不能使液體獲得足夠的能量時，可用多個葉輪串聯(lián)或并聯(lián)起來對流體作功。
在液體被甩向葉輪出口的同時，葉輪入口中心處形成了低壓，在吸液罐和葉輪中心處的液體之間就產(chǎn)生了壓差，吸液罐中的液體在這個壓差作用下，不斷地經(jīng)吸入管路及泵的吸入室進入葉輪中。這樣葉輪在旋轉(zhuǎn)過程中，一面不斷地吸入液體，一面又不斷地給吸入的液體以一定的能量，將液體排出，使中開泵連續(xù)地工作。
在雙吸泵葉片為固定的情況下，迎角61以及系數(shù)c.和o都會隨體積流量而變化，而且比值 c./c。隨體積流量的減少而降低，即隨迎角的增大而降低，且隨體積流量的增大而升高。由 此可知，在葉片位置給定的情況下改變體積流量和迎角時，運行時壓力點d的位置會有所變 動。 如果泵的空心軸中的調(diào)節(jié)桿只受到拉應力的作用，則在力f的位置發(fā)生變 化時，其作用線一定要保留在轉(zhuǎn)軸的同一側(cè)。 此外，葉輪的輪毅直徑必須大到使在輪毅內(nèi)能裝入調(diào)節(jié)機構(gòu)。進一步的要求 則是輪毅耍有圓錐形的形狀，雙吸泵原理，泵體上要有回錐形的口環(huán)，并使該零件延伸到輪葉的軸向范圍 內(nèi)。 在當前的結(jié)構(gòu)形式中，考慮到輪毅直徑較小，所以把葉片安裝成固定不動的(圖26.3)， 此時，葉片軸線ss要通過葉片截面的s. 制造葉片模型時，要用若干塊狹木板(1-22)階梯形地組合成葉片，上海雙吸泵，其側(cè)向的尺寸則由 六個葉片截面的輪廓來確定。借助于徑向截面，并利用葉片的圓投影(圖2g.2c)， 就可把圓柱截面上木板的邊界變換到側(cè)視圖(圖26.2 b)上去，由此可以直接得知各層的尺 寸及其相互的位置。將這些木板膠合在一起，并除去兩側(cè)的凸邊，就可形成扭曲的葉片。b和c上的dd線，乃是各個圓柱截面上壓力點d的聯(lián)結(jié)線。 這里所表述的方法要求有較高的制圖精度，因此只適用于較大的結(jié)構(gòu)。葉片較小時，0好直接把葉片截面變換到從屬的圓柱環(huán)形部分上去以形成模型。
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