生產25升塑料桶的模具，在安裝時應當注意位置的準確，安裝牢固。吹氣桿位置定位準確，型坯切刀溫度調節合適等。防止因為模具、吹氣桿等部件安裝的不準確產生廢品或是引發不安全事故。
選擇合適的塑料原料作為成型材料，防止塑料原料中混入雜質或是金屬等異物，以防止擠出機的意外損壞。
注意成型溫度的設置是否正確，當成型溫度沒有達到塑料原料的加工溫度時，禁止開機，防止擠出機因此發生意外損壞。
開機時，尤其是塑料型坯擠出時，操作人員需要與機頭保持一定的安全距離，10公斤塑料桶生產，防止因為加工溫度的偏高造成的塑料熔體異常狀態，即通常說的打泡現象，當發現成型溫度過高時，可以等待冷卻溫度降低后再進行開機，開機時禁止人員靠近機頭附近，防止操作人員受到塑料熔體的高溫燙到。
影響塑料容器褪色的原因
一般來說，影響塑膠容器的褪色因素有很多，而塑料帶顏色制品的褪色與顏料、染料的耐光性、耐熱性、耐酸堿性以及所用樹脂的特性有關。在生產色母料時對所需顏料、染料、表面活性劑、分散劑、載體樹脂和防老化助劑的上述性能進行綜合評定后才可選用。
影響塑料容器褪色的原因：
耐光性：著色劑的耐光性直接影響制品的褪色，受強光照射的室外制品，所用著色劑的耐光(耐曬)等級要求是一個重要指標，耐光等級差，10公斤塑料桶生產廠家，制品在使用中會很快褪色。不過一般在吹塑的時候，會加入定量的抗uv成分，以-產品顏色保留時間的-性。
耐熱性：由于顏料的熱穩定性是指在加工溫度下顏料熱失重、變色、褪色的程度。無機顏料的成份為金屬氧化物、鹽類，熱穩定性好，耐熱-。而有機化合物的顏料則在一定溫度下會發生分子結構的變化和少量分解。實際我們在生產過程需要，如果是需要高溫加熱的塑膠制品，則需要選擇更有耐熱性能的顏料，以-顏色變色，褪色，-產品的整體外觀效果。
由于某些有機顏料在氧化后發生大分子的降解或發生其他變化而逐漸褪色，此過程一是加工中的高溫氧化，二是遇-發生的氧化。色淀、---顏料與鉻黃混合使用后，紅色會逐漸減退。
由于與普通塑料容器相比，著色塑料制品的褪色和著色劑的耐化學品性有關，如鉬鉻紅耐稀酸，但對堿敏感，10公斤塑料桶，鎘黃不耐酸，這二種顏料和酚醛樹脂對某些著色劑起強還原作用，---影響著色劑的耐熱性、耐候性并發生褪色。
25l塑料桶大家都知道，它可以用來盛放各種產品，生活中有許多產品都是采用塑料桶包裝的，除此之外，在各種化工產品的運輸存儲中它都有著-的效果，下面就為大家介紹25l塑料桶的物理性能。
25l塑料桶的物理性能主要有以下四項：
(1)密度是指單位體積中理料的，而表現密度是指單位體積的試驗材料(包括空隙在內)的。
(2)透濕性是指塑料透過然汽的性質，它可用透濕系數農示。透濕系數是在一定溫度下，試樣兩側在單位壓力差情況下，單位時間內在單位面積上通過的蒸汽與試樣厚度的乘積。
(3)吸水性是指塑料吸收水分的性質，它可用吸水率表示。吸水率是指在一定溫度下，把塑料放在水中沒泡一定時問后增加的百分率。
(4)透明性是指塑料透過可見光的性質，它可用透光率來表示。透光率是指透過塑料的光通量與其入射光通量的百分率。
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