1、對從儲罐到泵的入口管線和泵的出口到裝火車管線進行了認真細致地檢查，通過工藝流程檢查和確認，確定我們的工藝流程沒有錯誤，邢臺離心泵，排除了工藝系統的原因。
2、對泵入口前面的過濾器進行了檢查，并沒有發現任何雜質，因此排除了入口堵塞的可能。
3、對磁力泵進行了充分灌泵和---排空，否定了泵內存在空氣的判斷。
4、當時付料儲罐的液位8.6米，不存在低液位付料。
5、罐區付料作業、裝火車裝車作業的工藝人員嚴格按照操作規程操作，不存在韋章作業。
6、罐區司泵員操作時嚴格執行操作規程，而且廠家---也在現場，不存在誤操作。
1．防止顆粒進入
(1)不允許有鐵磁雜質、顆粒進入磁力傳動器和軸承摩擦副。
(2)輸送易結晶或沉淀的介質后要及時沖洗(停泵后向泵腔內灌注清水，運轉1min后排放干凈)，離心泵廠，以保障滑動軸承的使用壽命。
(3)輸送含有固體顆粒的介質時，應在泵流管入口處過濾。
2．防止退磁
(1)磁力矩不可設計得過小。
(2)應在規定溫度條件下運行，嚴禁介質溫度超標�？稍诖帕Ρ酶綦x套外表面裝設鉑電阻溫度傳感器檢測環隙區域的溫升，以便溫度超限---警或停機。
3．防止干摩擦
(1)嚴禁空轉。
(2)嚴禁介質抽空。
(3)在出口閥關閉的情況下，泵連續運轉時間不得超過2min，以防磁力傳動器過熱而失效。
隨著化學工業的發展以及人們對環境、安全意識的提高，對化工用泵的要求也越來越高。在一些場合如輸送易然、易暴、易揮發的低溫介質、有毒或貴介質的場合對某些泵提出了決對無泄漏要求，這種需求促進了無泄漏泵，屏蔽泵和
由于磁力泵的滑動軸承是以所輸送的介質進行潤滑冷卻的，離心泵價格，因此運轉時，潤滑流道必須提供足夠流量的介質對內磁轉子與隔離套之間的環隙區域和滑動軸承與推力盤、轉軸之間的摩擦副進行潤滑冷卻。
而生產廠家只在一對滑動軸承之間即泵軸的中間部位開一個回流孔，而且軸和回流孔都不是通孔，這樣將使通過摩擦副的冷卻潤滑介質流量不夠，產生的熱量不能及時帶走，不能建立并保持---的液體摩擦狀態。
自潤滑冷卻不好造成滑動軸承干摩擦導致抱軸，而外磁轉子繼續旋轉產生熱量。在內磁轉子工作---溫度以下---鐵硼為120℃，其傳遞能力的下降是可逆的，而在---溫度以上則是不可逆的。
即內磁轉子冷卻后，喪失的傳遞能力再也不能恢復，使內磁轉子逐步失去磁性，導致內磁轉子出現高溫退磁。因此磁力泵的自潤滑系統設計缺陷是造成退磁的主要原因。
登錄后臺
