脫硫除塵泵氣蝕：
在脫硫除塵泵系統(tǒng)中，脫硫除塵泵，脫硫除塵泵輸送的漿料往往含有一定量的氣體，而離心循環(huán)泵輸送的漿料實際上是一種氣固液多相流。固相對泵性能的影響是連續(xù)的、均勻的，氣相對泵的影響比固相的影響更復(fù)雜、更難以預(yù)測。
因此，考慮到脫硫除塵泵的工作條件特殊、環(huán)境-、腐蝕和磨損-，對泵材和修補材料的要求-。傳統(tǒng)的修-法效果有限。國內(nèi)各行業(yè)為解決脫硫除塵泵腐蝕、磨損問題目前主要有三種技術(shù)方案：
1 采用鋼襯耐磨工程塑料類材料
對于有些脫硫泵的優(yōu)化，生產(chǎn)制造企業(yè)采取了襯層的工藝以降低成本，如襯聚烯、聚四氟乙烯、耐磨工程塑料等高分子材料。由于工程塑料特殊的分子結(jié)構(gòu)，具有高彈性，適應(yīng)交變變形和溫度變化，-了材料的減震和耐磨性，其高密度的分子量和光滑的表面不僅能夠-材料的性能，而且該材料的耐腐蝕性彌補了弱酸腐蝕金屬的弱點，避免了金屬腐蝕、再腐蝕和磨損的循環(huán)，從而提高了脫硫泵的使用壽命。但也存潛在的弊端，如襯層出現(xiàn)磨損后的修復(fù)問題，修復(fù)條件-等。
2 改良金屬材質(zhì)
傳統(tǒng)解決方法主要通過提高材質(zhì)等級以應(yīng)對設(shè)計缺陷和介質(zhì)腐蝕，如脫硫泵a49材質(zhì)詳細叫做白口高鉻合金鑄鐵材質(zhì)，類似于cr30材質(zhì)，他的高鉻成分在28.5左右，是泵企業(yè)根據(jù)經(jīng)驗及環(huán)境介質(zhì)自己研發(fā)的材質(zhì)。材料成本的增加終導(dǎo)致供需間的矛盾愈演愈烈，競爭力和抗風(fēng)險能力不斷降低，眾多有限資源遭到浪費。
3 碳納米聚合物材料應(yīng)用技術(shù)
采用應(yīng)用性價優(yōu)良的聚合物材料技術(shù)，具有-的粘結(jié)性能、抗腐蝕、耐磨性能。不但可以有效的控制制造成本，且-良、使用周期較長，同時還可幫助用戶延長采購周期、降低生產(chǎn)成本。這種碳納米聚合物技術(shù)能有效地實現(xiàn)了脫硫泵的磨損修復(fù)保護，并達到了企業(yè)的使用要求，為企業(yè)大-低了檢修成本和停機時間，得到了企業(yè)的高度-。
1、強磨蝕性： 脫硫塔底部的漿液含有大量的固體顆粒，主要是飛灰、脫硫介質(zhì)顆粒，粒度一般為0～400μm、90%以上為20～60μm、濃度為5%～28%比、這些固體顆粒-是al2o3、sio2顆粒具有很強的磨蝕性。 2、強腐蝕性： 在典型的石灰石石灰-石膏法脫硫工藝中，一般塔底漿液的ph值為5～6，加入脫硫劑后ph值可達6～8.5循環(huán)泵漿液的ph值與脫硫塔的運行條件和脫硫劑的加入點有關(guān)；cl-可富集超過80000mg/l，在低ph值的條件下，循環(huán)脫硫除塵泵，將產(chǎn)生-的腐蝕性。
3、氣蝕性： 在脫硫系統(tǒng)中，循環(huán)泵輸送的漿液中往往含有一定量的氣體。實際上，離心循環(huán)泵輸送的漿液為氣固液多相流，固相對泵性能的影響是連續(xù)的、均勻的，而氣相對泵的影響遠比固相復(fù)雜且更難預(yù)測。 由于脫硫泵工作條件特殊，環(huán)境-，腐蝕、磨損都--，所以對于金屬材質(zhì)和修復(fù)材料要求-，傳統(tǒng)的修-法取得效果有限，可以使用高分子復(fù)合材料就行現(xiàn)場修復(fù)，由于它的特殊分子結(jié)構(gòu)賦予的高彈性，適應(yīng)交替變形和溫度的變化等性能，-材料的吸震性、耐磨性的提高。其高密度的分子量及光滑表面，不但提高抗氣蝕的能力，鍋爐脫硫除塵泵，還可以提高泵效 6-7%。而材料自身具有的抗腐蝕性，-的彌補了金屬被弱酸腐蝕的弱點，避免金屬被腐蝕后磨損再腐蝕再磨損的惡性循環(huán)，從而提升脫硫泵的使用壽命。
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