常見的有電鍍鋅、熱浸鍍鋅等,新的工藝是粉末滲鋅。滲鋅爐在工作過程中不斷轉動,使得滲劑與工作均勻接觸并不斷碰撞,起到機械助滲作用,加快了熱擴散過程,并且滲鋅層的厚度隨保溫溫度的升高、保溫時間延長而增加。
       由于金屬鋅具有耐腐蝕好、熔點低、易于涂覆以及“---”陽極電化學保護作用的特點,因而采用鋅作為保護涂層材料時目前應用廣泛的防腐方法。腐蝕是指材料因環境作用引起的自發性質的破壞,不僅明顯地縮短材料的使用壽命,造成資源、材料和間接能源的---浪費,還會帶來人員---、環境污染、資源浪費等。
 
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真空滲鋅源于粉滲鋅,它保留了粉滲鋅的優點且又有發展和---。
1、真空滲鋅是在真空條件下實施的,因此,它削弱或避免了粉滲鋅過程中鋅的氧化,提高了被滲件的耐磨蝕度,同時降低了鋅的用量,---降低了滲鋅成本。
2、熱鍍鋅鍍層與基件為冶金結合,鍍層超過80um、鍍鋅件撞擊時,極易發生鍍層剝落,而滲鋅工藝形成的鋅鐵合金層為擴散型冶金結合,滲層可達100um以上,且表層硬度高,滲層均勻,搬運過程中受撞擊也不會出現滲層剝落。
3、與熱鍍鋅相比,對緊固件熱鍍鋅有鍍前附加間隙,鍍層厚度難以控制,螺栓滲鋅加工價格,無論“過規”鍍層過厚還是“不過規”均易出現降低緊固作用,公差配合問題始終未得到解決;而真空滲鋅,滲層厚度可在20~120um范圍內控制,滲層厚度在30~50um之間不需附加間隙,解決了緊固件公差配合問題,提高了堅固件作用。
4、熱鍍鋅過程中釋放的鋅蒸氣污染---,“放炮”飛濺出的高溫鋅液威脅人身安全,而真空滲鋅是在密閉容器中完成,完全消除了鋅蒸氣對---的污染,---結束了操作人員鋅蒸---和高溫鋅液灼傷的歷史。
5、滲層厚度50um耐腐蝕可達20年以上,滲件除表層外,內層也有一定的防腐能力,故其防腐壽命高于熱鍍鋅。熱鍍鋅標準規定:鍍件厚度大于或等于5mm時,鋅層厚度應不底于86um,螺栓滲鋅加工安裝,其耐腐蝕壽命為10~15年,實際上由于包裝托運過程中的碰撞和---污染,經過熱鍍鋅的鋼制件使用5年,即需進行刷漆防蝕處理。另外,真空滲鋅工藝除滿足防腐要求外,還可提高滲鋅件的表面硬度及零件耐磨性。
6、滲件表面均勻,螺栓滲鋅加工,硬度高于熱鍍鋅一倍,螺栓滲鋅加工廠,對某些不易熱鍍鋅材質高強度鋼,白口鑄鐵、彈簧鋼均可采用滲鋅處理。
滲鋅防腐蝕技術是將鋅鋁元素滲入鋼鐵構件表層形成保護層來達到防腐蝕目的的一門技術。采用鋅作為保護涂層材料,是目前應用廣泛的工藝方法。而納米復合粉末滲鋅工藝采用改進的新型滲鋅混合物,可獲得更為有效的鋅/鐵zn/fe合金涂層。這種新工藝的---性在于,涂層厚度均勻性好;硬度高、耐磨損和抗劃傷能力強,粉末滲鋅層zn/fe合金是全部鋅涂層中硬的;與基體的結合強度高,粉末滲鋅層為擴散冶金結合,只有用化學方法才能除掉;耐腐蝕性強,試驗表明在海洋---、-的工業---等多種環境下,涂層的耐腐蝕性高于電鍍鋅,比熱浸鍍鋅的耐腐蝕性高10%~30%;涂覆性能好,粉末滲鋅層與各種油漆和高分子涂料之間具有---附著強度;滲鋅溫度低,不影響構件機械性能,沒有氫脆現象;工藝過程沒有“三廢”排放,為綠色清潔技術。 
與傳統滲鋅工藝相比,納米復合粉末滲鋅工藝的防腐蝕性能可提高10%~20%,表面硬度提高10%以上,抗磨損和抗劃傷能力也有所提高;加工時間縮短1小時,提高了生產效率。 
 
 
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