與許多其他機械刀片相比，
硬質合金刀片的工作部分就是產生和處理切屑的部分，包括刀刃、使切屑斷碎或卷攏的結構、排屑或容儲切屑的空間、切削液的通道等結構要素。因此選擇硬質合金刀片的時候一定要注意刀片的刃口修磨情況。
硬質合金刀片的材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。硬度和韌性是一對矛盾，也是刀片材料所應克服的一個關鍵。對于硬質合金刀片來講，普通的涂層可在選材上適當選擇韌性相對較好一點的，也就是鈷含量稍高一點的。
硬質合金刀片切削部分的幾何參數對切削效率的高低和加工的好壞有很大影響。增大前角，可減小前刀面擠壓切削層時的塑形變形，減小切屑流經前面的摩擦阻力，從而減小切削力和切削熱。但增大前角，同時會降低切削刃的強度，減小刀頭的散熱體積。
由于硬質合金刀片的硬度---，強韌度卻明顯低于其他刀片，因此在安裝和拆卸刀片的時候要避免刀片碰撞二造成刀片崩裂，從這點也可以分辨出硬質合金刀片的區別。
更換縱剪線刀具的時候，注意保持機體的干凈，---是于
1、刀槽底面有缺陷對裂紋形成的影響 刀片和刀槽的接觸面不平整，如有黑皮麻坑、局部不平等原因，使硬質合金刀具焊接設備焊接不能形成平面結合，硬質合金刀片怎樣焊接造成焊料分布不勻，這樣不但影響焊縫強度而且引起應力集中，冷軋板分條刀片，導致刀片斷裂，因此，刀片要研磨接觸面，對刀片刀槽的焊接面應清洗干凈。硬質合金刀片怎樣焊接在銑刀片槽與刀片配合過程中，要求刀片伸出刀桿支承部分不大于0.5mm，分條刀片價格，硬質合金刀具焊接性能的改變，如果刀片伸出刀桿支承部分過大或刀桿支承部分較弱，就會使刀具在焊接過程中承受拉力而產生斷裂現象。
2、刀片二次加熱對裂紋形成的影響 刀片在釬焊后，硬質合金刀片怎樣焊接紫銅釬料沒有完全填滿縫隙，個別出現虛焊，有的刀具在出爐過程中，分條刀片批發，刀片在刀桿上掉下來，因此需二次加熱，這樣一來，粘結劑co---燒損，wc晶粒長大合金刀具，硬質合金刀具怎樣焊接有可能直接導致刀片裂紋。
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