常規(guī)金剛砂樹脂磨具磨削加工應(yīng)用
1用金剛砂樹脂砂輪在外圓磨床或磨床上對(duì)軸類、套筒以及其他類型零件的圓柱面、圓錐面和肩端面進(jìn)行磨削加工。
2用金剛砂樹脂砂輪外圓周面或砂輪的端面，如螺栓緊固砂輪、-孔砂輪、開槽砂輪、多孔砂輪和多孔帶溝槽砂輪，以及多用杯形砂輪、筒形砂輪的端面等，噴砂金剛砂銷售，對(duì)機(jī)械零件的各種平直為滿足平直度、表面粗糙度和平面之間相互位置精度等要求而進(jìn)行平面磨削加工。
3用金剛砂樹脂砂輪的外圓面或樹脂磨頭，在內(nèi)圓磨床、磨床或-磨床上，對(duì)表面要求較高的通孔、盲孔、臺(tái)階孔、錐孔和軸承內(nèi)溝道等部件進(jìn)行內(nèi)圓磨削加工。
4用金剛砂樹脂砂輪、樹脂和橡膠導(dǎo)輪，在無心磨床上，采用柔性定位的方式，使用砂輪的外圓周面，對(duì)旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的內(nèi)圓或外圓表面進(jìn)行無心磨削加工。
5用-金剛砂樹脂砂輪磨螺紋砂輪。在螺紋磨床上，對(duì)及表面粗糙度的傳動(dòng)螺紋，測(cè)量機(jī)件的螺紋，工量具螺紋和淬硬處理的螺紋部分進(jìn)行螺紋加工。如螺紋、蝸桿、絲錐、滾刀、量規(guī)等帶錐螺紋、多頭螺紋、平行螺紋等磨削加工。
金剛砂磨料流動(dòng)加工的加工精度高且穩(wěn)定，可去除精密零件上0.15mm的槽縫和0.13mm小孔的毛刺，可正確倒棱尺寸為0.013-2mm。表面粗糙度ra值為0.15μm，加工重復(fù)精度為5μm且不產(chǎn)生第二次毛刺、剩余應(yīng)力和變質(zhì)層。-適用于精密零件和復(fù)雜型腔、交叉孔、深小孔格的殼型零件、脆性零件加工。加工時(shí)間為5s-10min。比渦輪葉片手拋功效高12-16倍，加工有600多個(gè)冷卻孔(φ1.17-2.69mm)的噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室零件，僅用8min。全自動(dòng)加工每天可加工燃油噴嘴3萬件。
金剛砂磨料流動(dòng)表面光整加工試驗(yàn)裝置及磨料流動(dòng)參數(shù)間的關(guān)系。
假定磨粒形狀為半徑r的球，青島噴砂金剛砂，磨粒轉(zhuǎn)動(dòng)是受約束的，則磨粒的切削-h和切獻(xiàn)寬度x為h=h0e-kl
x=2r2-(r-h0e-kl)2
k=2πrc/c0
式中l(wèi)磨料流距離；
h0-開始切削-；
c0-黏性系數(shù)；
c-常數(shù)。
隨著金剛砂磨料流距離變長，切削-、切削寬度緩慢地減小。磨料流屬黏性流體，流經(jīng)圓形通道時(shí)，沿流動(dòng)方向壓力梯度近似為常數(shù)，在入口處壓力大，磨粒切痕深、寬(呈湍流狀態(tài)，噴砂金剛砂材料，然后進(jìn)入穩(wěn)流狀態(tài))。出口處壓力小，切痕淺、窄。流體在入口湍流中磨料發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，磨粒鋒利，刃口轉(zhuǎn)向加工面，切削作用強(qiáng)，切削量大；在進(jìn)入穩(wěn)流過程中，以光滑---切，主要是擠壓、刮擦，切削弱，切削量小。通過圖8-53(d)所示試驗(yàn)裝置可得到圖8-53(b)所示的切削-與通道長度的關(guān)系曲線。可見，隨e角的增大，切深鼓形度增大。如果料缸往復(fù)運(yùn)動(dòng)，噴砂金剛砂報(bào)價(jià)，則是兩條單程曲線疊加[圖8-58(c)]，可用此原理修鼓形齒輪齒向，生產(chǎn)率高并能-修形精度。調(diào)整金剛砂磨料流壓力、磨削介質(zhì)和加工時(shí)間，容易控制修形量，同時(shí)可---齒面粗糙度、降低綜合噪聲、提高齒輪副的傳動(dòng)效率。
大千，形形---，顏色的變化影響著人們的審美取向。新鮮的東西-抓住人們眼球，五顏六色的金剛砂耐磨地坪自然取代了千篇一律的地面材料成為--矚目的新地面材料。金剛砂耐磨材料顏色多樣、而且優(yōu)良、-的原因是什么呢？現(xiàn)在，跟隨我們一探究竟吧。
金剛砂耐磨地坪采用由一定顆粒級(jí)配的金屬礦物骨料或極度耐磨的非鐵類金屬骨料以及特殊添加劑組成。每一種材料有不同的顏色，常見的金剛砂顏色有黑色、灰色、紅色、綠色、黃色、水泥色等，不同顏色的金剛砂材料可以配比可以調(diào)出更多的顏色。因?yàn)榈仄翰牧喜粌H需要混凝土等其它地面材料的比例配合才能達(dá)到現(xiàn)在自然等因素的耐損壞程度，因此不同材料之間的配比比例不同，呈現(xiàn)的地面顏色也不同。
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