工具鋼
其耐熱溫度約在200-300℃之間,只能適用于一般材料的切削,在高溫下會失去硬度。由于這種刀具耐熱性能差,要求冷卻液的冷卻效果要好,一般采用乳化液為宜。
陶瓷
采用氧化鋁、金屬和碳化物在高溫下燒結(jié)而成,這種材料的高溫耐磨性比硬質(zhì)合金還要好,一般采用干切削,切削液價格,但考慮到均勻的冷卻和避免溫度過高,也常使用水基切削液。
金剛石
具有-的硬度,寧波切削液,一般使用于切削。為避免溫度過高,也象陶瓷材料一樣,許多情況下采用水基切削液。
切削液應(yīng)滿足設(shè)備潤滑、防護(hù)管理的要求,即切削液應(yīng)不腐蝕機(jī)床的金屬部件,不損傷機(jī)床密封件和油漆,不會在機(jī)床導(dǎo)軌上殘留硬的膠狀沉淀物,-使用設(shè)備的安全和正常工作。切削液應(yīng)滿足工件工序間的防銹要求,不銹蝕工件。加工銅合金時,不應(yīng)選用含硫的切削液。加工鋁合金時,應(yīng)選用ph值為中性的切削液。切削液應(yīng)具有優(yōu)良的潤滑性和清洗性能。選擇無卡咬負(fù)荷值高、表面張力小的切削液,并經(jīng)切削液試驗評定。
銑削是斷續(xù)切削,切削液報價,每個刀齒的切削-時刻變化,容易產(chǎn)生振動和一定的沖擊力,所以銑削條件比車削條件差。用高速刀具高速平銑或高速端銑時,均需要冷卻性好,并有一定潤滑性能的切削液,如極壓乳化液。在低速銑削時,要求用潤滑性好的切削油,如精密切削油和非活性極壓油。對不銹鋼和耐熱合金鋼,可用含硫、氯極壓添加劑的切削油。