色母粒著色型材制品發生底紋的分析
色母粒-壞除因顏料顆粒大引起的外觀色點以及物性降低外，還由于操作不當引起著色不均勻造成制品外觀有著色底紋現象。這是主要是由于色母粒擴散---而造成的。表2假設著色工程理想擴散的問題點與發生的原因。
在加工過程中，由于溫度的原因，使得物料不能塑化、軟化，塑膠薄膜色母工廠，極易造成色母分散---，出現顏料不均一。
在進行不同的發展過程中，就是會有著-的產品來進行使用，其中塑膠黑色母的出現主要就是對于不同的產品進行著-的發展過程，得到-的產品使用趨勢，茶山塑膠薄膜色母，因為有了塑膠配色的出現，就可以-著各種產品可以得到-的使用過程，同時也是可以有著-的使用，來進行不同的產品增色過程，實現著-的產品使用，因為更多的顏色的產品在使用過程中也是可以有著-的實用性。但是在處理著各種產品的塑膠配色過程中，都是需要有著更精細化的加工過程的實現。
色母粒的分散性：能夠影響色目粒生產成本和塑料制品的外觀、光澤等指標，塑膠薄膜色母定制，這個非常重要；色母粒的加工性能：能夠影響色母粒生產的成本，不過其加工性強。有需要膠頭螺母的了解下。
色母粒著色—制取濃度較高的的有色板塊粉料色母粒，隨后將再生與必須著色的原色塑料原料混和勻稱之后，立即做成塑膠制品。
滲透性---母粒是著色劑與特殊的改性劑歷經-的生產加工解決而制取的復合體。在制取色母粒的全過程中，著色劑已獲得優良的預分散化，能夠防止著色劑的粗壯顆粒物存有，進而避免了在著色塑膠制品中的彩點的出-；另外色母粒與塑料原料中間非常容易拌和勻稱，選用色母粒著色時，塑膠制品的顏色的勻稱性也較為好。
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