澆鑄成型一般不施加壓力，對設備和模具的強度要求不高，對制品尺寸---較小，制品中內應力也低。因此，生產投資較少，可制得-良的大型制件，但生產周期較長，成型后須進行機械加工。在傳統澆鑄基礎上，派生出灌注、嵌鑄、壓力澆鑄、旋轉澆鑄和離心澆鑄等方法。
灌注。此法與澆鑄的區別在于：澆鑄完畢制品即由模具中脫出；而灌注時模具卻是制品本身的組成部分。
嵌鑄。將各種非塑料零件置于模具型腔內，與注入的液態物料固化在一起，使之包封于其中。
精密壓鑄
目前，五金壓鑄公司，國內模具行業發展很快，僅鋁合金重力鑄造模具生產廠便不下幾百家，而且隨著汽車制造業的發展和外資的涌入，模具生產廠無論是規模還是技術實力也都在與日俱增。隨著數控加工設備的普及應用，模具行業的加工水平與國外已沒有多大的差距，蘇州壓鑄，許多模具廠也有較-的檢測設備，但我們的管理水平、設計理念、經營理念與國外同行比還有差距，模具材料和熱處理強化手段也遠遠落后于發達。目前狀況對于鑄造模具生產廠來說，有實踐經驗，既懂模具制造又懂鑄造工藝的工程---也是很缺乏的，而模具調試和工藝驗證又是模具生產過程中必邁的一道坎，因為得到成功的模具和成熟的工藝是當今許多技術力量較薄弱的鑄造廠所希望的。
1.要防止不銹鋼鑄件產生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷，要使壁厚均勻、避免尖角和直角結構、在鑄型用型砂中加鋸末，在芯中加焦炭，五金壓鑄代加工，采用空心型芯和油砂芯來---砂型或者型芯的退讓性和透氣性。
2.由于鋼液的流動性很差，避免鑄鋼件產生冷隔和澆不足，鑄鋼件的壁厚不能小于8毫米，采用干鑄型和熱鑄型。提高澆注溫度，一般在1520℃~1600℃之間，由于澆注溫度高，鋼水的過-大，保持液態的時間長，流動性可以得到---。但是澆溫過高，會引起晶粒粗大、熱裂、氣孔、粘砂等問題。所以，小型、薄壁和形狀復雜的不銹鋼精密鑄造件，鋁合金壓鑄，它的澆注溫度是鋼的熔點溫度+150℃。
我公司擁有完善的熔模鑄造生產設備，-的理化分析，檢驗設備，能夠滿足客戶對不同等級產品合理化性能的方位要求，精鑄件貫徹標準。
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