1·數(shù)控車床加工精度高，具有穩(wěn)定的加工;
2·數(shù)控車床加工可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復雜的零件;
3·數(shù)控車床加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準備時間;
4·數(shù)控車床加工本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高(一般為普通機床的3~5 倍) ;
5·數(shù)控車床加工自動化程度高，可以減輕勞動強度;
6·數(shù)控車床加工對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術(shù)要求更高。
合理調(diào)整加工余量。
通過實驗發(fā)現(xiàn)，在粗加工與精加工之間增加一道半精加工的工序，將精加工余量控制在較小的范圍內(nèi)( 0.06~ 0.10 mm)，數(shù)控cnc加工廠家，對提高精加工的表面有較明顯的效果。
確定適合本機床的精加工銑削方式。
在逆銑時由于其切削厚度為由小到大均勻變化，切屑是從加工表面向未加工表面方向剝離，切屑中熱量向工件散發(fā)過程受到刀具的阻礙。而順銑時，鋁型材cnc加工廠，切削圖形變化較為劇烈，切屑是-加工表面向已加工表面方向剝離，切屑中的熱量可以較為順利地散發(fā)到已加工位置。
對比實驗結(jié)果表明：在機床剛性較差的情況下，采用順銑與逆銑相比，可減少振動，陽江cnc加工廠，獲得較低的表面粗糙度。因此，在編 制加工程序時，應采用順銑方式
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