不知不覺已到年底，回想2016年注塑加工行業成長，咱們會發明注塑行業仍堅持較高的增長速率，這離不開海內四大行業的支撐。
一：汽車范圍
固然海內今朝各大城市接踵推出限購汽車的政策，然則仍然招架不住消費者對付購置家庭私家車的熱忱，就拿筆者身旁的同伙來說，固然多半尚未購車，然則將來都是有激烈的購車希望。一輛通俗的轎車-用到大批的塑料注塑加工成品，車子外部、表面等大都是塑料成品，不只能夠低落汽車的分量節儉燃油，更能夠供給汽車的安全系數，精密注塑加工工藝，這源于塑料自己機能的賡續進步，這也使得注塑產物能夠應用在加倍普遍的行業上，好比請求高周詳的航天下面。
第二：修建范疇
修建范疇每一年-消耗掉大批的塑料注塑加工成品，固然海內房地產今朝處于低迷的階段，然則將來國度的城鎮化扶植大潮仍將連續成長，這對付注塑成品的需要是異常-的
第三：家用電器行業
今朝海內罕見的家用電器冰箱、電視、洗衣機、空調等！都是離不開塑料注塑加工加工成品的，-是近年來比擬-的小家電市場更是---了海內家電范疇跨越式的成長，品種的多樣化不可勝數，這都為將來家電范疇對付塑料注塑成品的需要供給了-。
第四：醫1療范疇
海內家用醫1療器1械的成長速率使得很多人覺得驚奇，這充足證實消費者對付康健的看重水平，而這也為醫1療塑料注塑成品的成長供給了市場，今朝很多塑料機能曾經異常-，完-夠應用在醫1療范疇，乃至植入到人體傍邊。
今朝這四大行業將繼承助推注塑加工范疇成長，將來注塑范疇的成長相對是大有前途，然則今朝仍有很多身分在制約注塑加工行業的成長，然則-這些問題是能夠辦理的
接受任務書
成型塑料制件的任務書通常由制件設計者提出，其內容如下：
經過審簽的正規制制件圖紙，并注明采用塑料的牌號、透明度等。
塑料制件說明書或技術要求。
生產產量。
塑料制件樣品。
通常模具設計任務書由塑料制件工藝員根據成型塑料制件的任務書提出，模具設計人員以成型塑料制件任務書、模具設計任務書為依據來設計模具。
收集、分析、---原始資料
收集整理有關制件設計、成型工藝、成型設備、機械加工及特殊加工資料，以備設計模具時使用。
---塑料制件圖，了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術要求。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的幾何結構、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。選擇塑料制件尺寸精度1高的尺寸進行分析，看看估計成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件來。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數。
---工藝資料，分析工藝任務書所提出的成型方法、設備型號、材料規格、模具結構類型等要求是否恰當，能否落實。
成型材料應當滿足塑料制件的強度要求，精密注塑加工模具，具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩定性。根據塑料制件的用途，成型材料應滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、-的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。
確定成型方法
采用直壓法、鑄壓法還是注射法。
4、選擇成型設備
根據成型設備的種類來進行模具，因此必須熟知各種成型設備的性能、規格、特點。例如對于注射機來說，在規格方面應當了解以下內容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具1大厚度和1小厚度、模板行程等，具體見相關參數。
要初步估計模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用。
具體結構方案
一確定模具類型
如壓制模敞開式、半閉合式、閉合式、鑄壓模、注射模等。
二確定模具類型的主要結構
選擇理想的模具結構在于確定必需的成型設備，理想的型腔數，在絕1對-的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術和生產經濟的要求。對塑料制件的工藝技術要求是要-塑料制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產經濟要求是要使塑料制件的成本低，生產，模具能連續地工作，使用-，節省勞動力。
影響模具結構及模具個別系統的因素很多，很復雜：
型腔布置。根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。
對于注射模來說，塑料制件精度為3級和3，重量為5克，采用硬化澆注系統，型腔數取4-6個；塑料制件為一般精度4-5級，成型材料為局部結晶材料，型腔數可取16-20個；塑料制件重量為12-16克，型腔數取8-12個；而重量為50-100克的塑料制件，型腔數取4-8個。對于無定型的塑料制件建議型腔數為24-48個，16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料制件重量時，就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料制件，多型腔數較之-的4-5級精度的塑料增多至50%。
確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面等。
確定澆注系統主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小和排氣系統排氣的方法、排氣槽位置、大小。
選擇頂出方式頂桿、頂管、推板、組合式頂出，決定側凹處理方法、抽芯方式。
決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。
根據模具材料、強度計算或者經驗數據，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結構及所有連接、定位、導向件位置。
確定主要成型零件，結構件的結構形式。
考慮模具各部分的強度，計算成型零件工作尺寸。
以上這些問題如果解決了，模具的結構形式自然就解決了。這時，就應該著手繪制模具結構草圖，為正式繪圖作好準備。
繪制模具圖
要求按照制圖標準繪制，但是也要求結合本廠標準和未規定的工廠習慣畫法。
在畫模具總裝圖之前，應繪制工序圖，并要符合制件圖和工藝資料的要求。由下道工序-的尺寸，應在圖上標寫注明“工藝尺寸”字樣。如果成型后除了修理毛刺之外，再不進行其他機械加工，那么工序圖就與制件圖完全相同。
在工序圖下面1好標出制件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。
繪制總裝結構圖
繪制總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開始繪制，精密注塑加工，主視圖與其它視圖同時畫出。
模具總裝圖應包括以下內容：
模具成型部分結構
澆注系統、排氣系統的結構形式。
分型面及分模取件方式。
外形結構及所有連接件，定位、導向件的位置。
標注型腔高度尺寸不強求，根據需要及模具總體尺寸。
---取件卸模工具，校正工具等。
按順序將全部零件序號編出，并且填寫明細表。
標注技術要求和使用說明。
模具總裝圖的技術要求內容：
對于模具某些系統的性能要求。例如對頂出系統、滑塊抽芯結構的裝配要求。
對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，精密注塑加工，并-由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。
模具使用，裝拆方法。
防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求。
有關試模及檢驗方面的要求。
2.繪制全部零件圖
由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應為：先內后外，先復雜后簡單，先成型零件，后結構零件。
圖形要求：一定要按比例畫，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當。為了使加工-易看懂、便于裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰。
標注尺寸要求統一、集中、有序、完整。標注尺寸的順序為：先標主要零件尺寸和出模斜度，再標注配合尺寸，然后標注全部尺寸。在非主要零件圖上先標注配合尺寸，后標注全部尺寸。
表面粗糙度。把應用多的一種粗糙度標于圖紙右上角，如標注“其余3.2。”其它粗糙度符號在零件各表面分別標出。
其它內容，例如零件名稱、模具圖號、材料牌號、熱處理和硬度要求，表面處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術說明等都要正確填寫。
3.校對、審圖、描圖、送曬
自我校對的內容是：
模具及其零件與塑件圖紙的關系
模具及模具零件的材質、硬度、尺寸精度，結構等是否符合塑件圖紙的要求。
塑料制件方面
塑料料流的流動、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜度等是否影響塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面等方面的要求。圖案設計有無不足，加工是否簡單，成型材料的收縮率選用是否正確。
成型設備方面
注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠，模具的安裝、塑料制件的南芯、脫模有無問題，注射機的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸。
模具結構方面
分型面位置及精加工精度是否滿足需要，會不會發生溢料，開模后是否能-塑料制件留在有頂出裝置的模具一邊。
脫模方式是否正確，推廣桿、推管的大小、位置、數量是否合適，推板會不會被型芯卡住，會不會造成擦傷成型零件。
模具溫度調節方面。加熱器的功率、數量；冷卻介質的流動線路位置、大小、數量是否合適。
處理塑料制件制側凹的方法，脫側凹的機構是否恰當，例如斜導柱抽芯機構中的滑塊與推桿是否相互干擾。
澆注、排氣系統的位置，大小是否恰當。
塑料性能的不斷提高，使得注塑產品滿足了我們生活的方方面面，汽車、電腦、手機等都含有塑料所制成的配件產品，可以發現塑料制品已離不開我們的視界。雖然每年注塑產品都有-的銷量，但是不得不承認注塑加工行業是一個薄利的行業，注塑加工費能有10%就已經很多了。
國內近幾年注塑行業的發展取得了-的業績，但是調查發現，國內很多注塑加工廠，并沒有表面那么的風光，甚至有些企業資不抵債，分析其中原因有如下幾點。
其一：近些年工人成本在不斷的提高，壓縮了企業部分利潤。
其二：原材料價格的走高，石油的價格目-直在-格徘徊。
其三：由于一些注塑產品的技術含量比較低，使得很多作坊式的小企業進入該領域，由于其生產成本低，導致行業價格不斷調低。
其四：規模以上注塑企業需要-的注塑設備，但是性能比較優異的注塑設備長期被國外-壟斷，國內注塑設備制造公司目前還生產不出高精密的注塑設備，導致很多注塑加工企業不得不采購進口設備，而這些設備普遍價格昂貴。
但是隨著未來產品的要求越來越嚴格，精密注塑加工成為未來的發展方向，而哪些作坊式的注塑企業目前還不能熟練掌握精密注塑加工技術，早晚要被淘汰出局，這也為注塑企業的發展帶來了機遇。高精密的注塑產品，其注塑加工費肯定是比現在要多的，這將使得未來一批優1秀的注塑企業脫穎出來。
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