塑膠模具加工設(shè)計方案膠件排位就是指據(jù)顧客規(guī)定，將需要的一種或多種多樣膠件按有效塑膠成型、模具結(jié)構(gòu)開展排序。膠件排位與模具結(jié)構(gòu)、塑料工藝性能緊密聯(lián)系，并立即危害著中后期的塑膠成型，排位時務(wù)必考慮到相對的模具結(jié)構(gòu)，在考慮模具結(jié)構(gòu)的標準下調(diào)節(jié)排位。塑膠是在模具里成型的，有模具構(gòu)成的幾何---，對熔體強度要求不高。擠出成型雖然也存在口模的幾何---，但是出口模后沒有完全固化，在這種自由狀態(tài)下有時由于低的熔體強度而不能-成型，如紡絲。另外，擠出之后往往還伴隨著后續(xù)的自由狀態(tài)下的加工成型，如熱成型、中空吹塑，在這些成型過程中往往存在不同程度的熔體拉伸，如果熔體強度低，就容易拉破。所以，塑膠一般不要求高熔體強度，而擠出一般是要求的。
該怎么判斷擠出塑膠模具的好壞一、我們在選擇的時候一定要看這個模具的厚度，雖然模具在使用不需要太過于用力你，或者是其他的-環(huán)境，但是由于經(jīng)常遇見倒模和脫模的現(xiàn)象，塑膠模具就會很容易，出現(xiàn)損耗、變形等問題。而解決這些問題的依據(jù)就是加寬模具的厚度。因此，我們在挑選模具的過程中，從厚度就能分析出模具的好壞。二、看看擠出模具的規(guī)格是否標準,好的模具可以將生產(chǎn)出來的擠出塑料產(chǎn)品尺寸控制在零點幾毫米的誤差當中,而劣質(zhì)的模具往往生產(chǎn)出來的產(chǎn)品誤差會達到幾毫米甚至是幾厘米。三、查看整個模具的材質(zhì)與做工,好的模具應(yīng)該是內(nèi)外兩面都十分光滑,看起來富有光澤,而且手感微潤沉手的,劣質(zhì)的模具可能表面會有毛刺或是坑坑洼洼,兩者一比就是高下立現(xiàn)。
制造注塑模具時應(yīng)注意什么？1、模具中的冷卻通水通道與產(chǎn)品尺寸，形狀，塑性和保壓時間等因素有關(guān)。2、模具腔體的粗糙度應(yīng)達到“鏡面水平”，否則產(chǎn)品難以脫模，產(chǎn)品彈出時產(chǎn)品需要動力過大易損壞。定位銷，夾緊面和其他部件的粗糙度是有標準規(guī)定的。3、塑料模具應(yīng)具有足夠的剛性，否則當模具保持在壓力下時會發(fā)生變形，導致“飛邊”選擇合理的排氣位置及其控制量。否則，塑料未被填充且產(chǎn)品“缺料”。4、應(yīng)合理選擇注塑成型道路，使材料均勻到達每個地方流路相等，并且必須有足夠的儲存空間，以-在收縮過程中補充塑料。而且，每種材料的收縮系數(shù)不同，模具具有合理的收縮率。5、模具和注塑機固定方式要合理，要-牢固，防止模具關(guān)閉時發(fā)生位移而引發(fā)事故。拆卸也很方便。此外，有-選擇合理的脫模方法，并選擇合適的頂針位置和數(shù)量，以-產(chǎn)品在彈出過程中不被損壞。
登錄后臺
